Alimentador: Requisito y propósito
Generalmente, en el proceso de Minería, el mineral llega de manera intermitente y requiere un flujo constante para su posterior procesamiento en la línea de producción. La recuperación del mineral del almacenamiento primario requiere alimentadores, de lo contrario el mineral no fluirá uniformemente a través de ningún tipo de mecanismo de compuerta. Se requieren contenedores de compensación en diferentes puntos de la cadena del proceso, ya que sirven como un conveniente dispositivo de retención para recibir toda la alimentación intermitente y actuar como unidades de almacenamiento temporal.
Más sobre los contenedores de compensación
En palabras simples, un contenedor de compensación se puede describir como un contenedor grande encima de la trituradora en el que se vierte el mineral antes de descargarlo en la trituradora primaria. Un alimentador en la parte inferior del depósito de compensación ayuda a transferir el mineral a la trituradora. Se trata esencialmente de contenedores de almacenamiento a granel que proporcionan espacio de almacenamiento de material adicional o están integrados en un sistema de transporte de material. El acero al carbono es el material más común utilizado para construir estos contenedores. Las unidades expandibles atornilladas están disponibles en muchos tamaños, lo que puede ahorrar en transporte y pueden ampliarse después de la instalación.
Las características clave a considerar son: Visores que pueden ayudar a visualizar los contenidos; El tamaño debe basarse en los requisitos de espacio de almacenamiento dentro del contenedor (considere el ángulo de reposo) y el acabado exterior, que idealmente debe estar pintado y pulido con chorro de arena.
Existen numerosos tipos de alimentadores disponibles para diferentes aplicaciones y los alimentadores se utilizan en muchas industrias diferentes; que van desde la minería hasta los productos farmacéuticos y la agricultura. Los alimentadores se utilizan junto con otros tipos de equipos de manipulación de materiales; los alimentadores se encontrarán comúnmente con equipos como trituradoras, secadoras, trituradoras, transportadores, licuadoras y mezcladores.
Trabajando con un alimentador
Un proceso de alimentación eficaz es aquel en el que la distancia recorrida es corta y en el que se realiza una estrecha regulación de la velocidad de paso. Un alimentador normalmente consistiría en un contenedor pequeño (que puede ser parte integral de un contenedor grande), con una compuerta y un transportador. El mecanismo de alimentación regula el paso del mineral a través del silo.
Además, los alimentadores se pueden clasificar en términos generales como volumétricos o gravimétricos:
- Alimentador volumétrico está destinado a ayudar con resultados precisos. En un alimentador volumétrico, el material primero se introduce en una tolva. En la siguiente etapa, las vibraciones ayudan al material a formar una densidad constante. Además, el material se nivela a medida que avanza a través de una compuerta ajustable a una velocidad constante. Finalmente, más vibraciones eliminan cualquier material atascado. Una densidad, velocidad y tamaño de apertura constantes garantizan que los alimentadores volumétricos logren una salida casi precisa.
- Alimentador gravimétrico Es útil para aplicaciones que requieren salidas extremadamente precisas y se prefiere a los alimentadores volumétricos por su control de la tasa de descarga. En este tipo de equipo, el peso del material que se procesa dentro del alimentador se puede monitorear y controlar constantemente.
Tipos de comederos
Se han diseñado muchos tipos de alimentadores, algunos de los cuales son alimentadores de plataforma, de correa, de cadena, de rodillos, rotativos, de disco giratorio y vibratorios.
- Alimentador de delantal: Los alimentadores de plataforma se utilizan comúnmente para extraer o alimentar materiales pesados a granel, como metales y minerales pesados. Son populares para aplicaciones que requieren condiciones de servicio e impacto severos, incluidas operaciones húmedas, pegajosas o congeladas. En este caso, la plataforma es propulsada por cadenas de acero que giran alrededor de ruedas dentadas de metal. Un ajuste de la altura de la compuerta o la velocidad a la que gira la plataforma ayuda a controlar la velocidad de descarga. Un diseño robusto y resistente puede garantizar un tiempo de inactividad mínimo y muchos años de vida útil.
- Alimentadores de cinta: Los alimentadores de cinta son los más adecuados para manipular materiales ligeros, finos, abrasivos y de flujo libre. Están disponibles como alimentadores de correa horizontales e inclinados para extraer materiales a granel de debajo de una tolva de descarga o regular la alimentación a una trituradora o criba. Los alimentadores de correa ayudan a proporcionar alimentación volumétrica e incluso dosificación para evitar inundaciones. La correa que transporta el material puede ser una correa reforzada con tela o una correa reforzada con cable de acero. La correa es impulsada por una polea impulsora y un eje. El eje de transmisión gira mediante un mecanismo de transmisión. Un equipo suplementario puede incluir un conducto de alimentación, un faldón, un conducto de descarga y un sistema de lubricación de alta presión. Los alimentadores de correa son un medio de transporte económico confiable y comprobado para muchas industrias, incluidas la minería y la generación de energía.
- Alimentadores vibratorios: El alimentador vibratorio es un tipo de equipo de alimentación de dirección lineal, en las plantas de procesamiento de minerales y rocas. Envía materiales a la trituradora de manera uniforme y continua. Puede simultáneamente cribar materiales de forma aproximada y aumentar la capacidad de manipulación práctica de toda la línea de producción. Se utilizan principalmente para una amplia variedad de materiales, incluidos agregados, carbón y productos químicos.
- Alimentadores alternativos: El alimentador alternativo se utiliza principalmente para alimentar diversos materiales no pegajosos. Ayudan a enviar de manera uniforme y continua materiales masivos y granulares desde el contenedor de alimentación a otro dispositivo. El alimentador alternativo ha sido ampliamente utilizado en la línea de trituración y cribado de las industrias de plantas de energía térmica, electricidad, cemento e industrias químicas, etc.
- Comedero para grizzly: Los alimentadores Grizzly son los más populares por su capacidad para transportar cargas pesadas de camiones y cargadores. Este tipo de alimentador se utiliza en muchas industrias, incluidas las de reciclaje, canteras, minería, operaciones de arena y grava, así como en una amplia gama de industrias de procesamiento de minerales. El alimentador grizzly se utiliza a menudo para alimentar trituradoras de mandíbulas primarias. Los alimentadores vibratorios Grizzly son máquinas robustas y de alta resistencia que pueden absorber grandes cargas repentinas de equipos de transporte de camiones o cargadores de ruedas. Proporcionan un flujo de material uniforme y regulado para el procesamiento posterior. Los alimentadores Grizzly se utilizan en las industrias de minería, construcción de carreteras, agregados, construcción de puentes, canteras, reciclaje, construcción y cemento. Los alimentadores vibratorios son algo común en casi todo tipo de plantas de procesamiento de minerales y rocas o en algunos otros materiales.
Mientras elegir el tipo correcto de comedero, es necesario considerar los siguientes factores clave
- Rendimiento estable y funcionamiento fiable
- Fácil de mantener
- Larga vida útil y libre de contaminación con cuerpo cerrado
- Buen acondicionamiento de rendimiento, por lo que se puede utilizar en cualquier entorno severo.
Principales fabricantes
Los principales fabricantes de comederos incluyen Metso, Komatsu, Ériez, cedarápidos, Telsmith, terex, FLSmidth, Industrias Merrick y Sandvik. Savona Equipment suministra alimentadores y tolvas nuevos y usados de las principales empresas manufactureras. Aquí está nuestro inventario completo de Comederos y tolvas.
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