Los conceptos básicos de cómo funcionan las plantas de procesamiento y recuperación de minerales

El término planta de procesamiento y recuperación es cuanto menos amplio por lo que vamos a dar algunos ejemplos básicos de los tipos de plantas de procesamiento de minerales. Es importante entender que cada escala completa planta de procesamiento de mineral, planta de relleno, planta minera de placer, o incluso una planta de prueba a pequeña escala está diseñada específicamente para el material que procesará. El tipo de planta en cualquier mina u operación de recuperación también depende de los permisos, el acceso por carretera disponible, la cantidad de materiales preciosos que se extraerán y, por supuesto, el costo. En este artículo nos centraremos en las plantas de procesamiento de minerales.

¿Qué tipo de material estás procesando?

Técnicamente, todo el procesamiento de minerales se incluye en el campo de la metalurgia extractiva, la ingeniería minera y el procesamiento de minerales. también conocido como preparación de minerales o preparación de minerales. Es el proceso de separar minerales de valor comercial de sus menas. Comúnmente, los camiones de acarreo transportan el mineral desde tajos abiertos u operaciones subterráneas hasta las operaciones de procesamiento. El mineral puede almacenarse para su posterior procesamiento. La ley y el tipo de mineral determinan el método de procesamiento del mineral utilizado. Además, la composición geoquímica del mineral, incluida su dureza, contenido de azufre, contenido de carbono y otros minerales que se encuentran en su interior, afectan el costo y los métodos utilizados para extraer oro, plata y otros metales y minerales preciosos.

¿Qué puedes recuperar?

Los sistemas de recuperación de procesamiento de minerales se utilizan para todo, desde la recuperación de metales preciosos, minerales industriales y minerales de tierras raras. Las plantas de recuperación de metales preciosos suelen recuperar múltiples metales o minerales en la misma operación. Esto se debe a que, a menudo, donde hay oro, el mineral contendrá cobre y plata. Cuando hablamos de recuperación de metales preciosos estamos identificando los metales nobles como el oro, la plata, el platino y el paladio. Otros metales primarios que las plantas de procesamiento de minerales utilizan para recuperar incluyen el cobre y el mineral de hierro. Hay minerales metálicos raros, como el níquel, el cobalto y el escandio, que se extraen mediante procesos similares. También se procesan minerales de tierras raras.

¿Cuánto material procesará una planta procesadora de mineral por día?

Las plantas de procesamiento de minerales y menas están diseñadas para diversos propósitos y capacidades, para grandes procesamientos primarios de minerales, concentración de materiales finos secundarios y terciarios, así como instalaciones completas de agregados, reciclaje, minería y tratamiento. Se miden principalmente en TPD (toneladas por día). Según la capacidad de la planta y la ley del mineral que está procesando, los ingenieros y geólogos mineros pueden determinar la viabilidad económica de la mina. La inversión realizada en plantas procesadoras de oro, plantas procesadoras de plata, así como plantas de recuperación de otros metales preciosos y minerales de tierras raras, se ve impactada por el costo y los métodos utilizados para extraer oro, plata y otros metales y minerales preciosos. También se ve afectado por el precio de mercado y las proyecciones de mercado del material que se extrae. Una planta de procesamiento de oro y plata de 6500 TPD costará millones de dólares donde pequeñas plantas piloto de minerales puede costar cientos de miles y un planta piloto portátil puede costar sólo miles de dólares. Muchas operaciones a gran escala comienzan con una planta de prueba antes de actualizarse a una planta de procesamiento de mineral de producción completa.

¿Qué equipos se incluyen en una Planta de Procesamiento de Mineral?

Cada planta es diferente, pero hay varios equipos comunes que casi siempre encontrará en 5 etapas de procesamiento. La primera es la reducción de tamaño destinada a dividir el material más grande, que incluye trituradoras, pantallas industriales, y grande tolvas y alimentadores. El segundo proceso es el circuito de gravedad que descompone aún más el material para su posterior procesamiento e incluye molinos de molienda, ciclones, y dependiendo del proceso concentradores de gravedad. El tercero es el proceso de lixiviación que utiliza equipos con agitadores y mezcladores de grado industrial. y contiene una solución de lixiviación y permite que el material valioso se filtre del mineral a la solución. La cuarta etapa es la recuperación real del material que se procesa, que depende en gran medida del material en sí y del mineral con el que se mezcla. Para el oro podría ser un sistema de refinación y fundición, horno de lingotes, o mesas concentradoras. La quinta etapa es el tratamiento de relaves. Los relaves son los subproductos que quedan de la minería y la extracción de recursos, como la extracción de betún de las arenas petrolíferas o minerales como el cobre o el oro de los minerales. Los relaves incluyen: Partículas de roca finamente molidas, que van desde el tamaño de arena hasta el tamaño de limo. Productos químicos utilizados para extraer el valioso mineral o aceite. El tratamiento está destinado a procesar los relaves, eliminar los sedimentos y productos químicos y luego, a menudo, reutilizar el agua para regresar a la planta de procesamiento. Mezclados con todo el proceso hay varios tipos de bombas industriales, cintas transportadoras, equipo electrico incluyendo grandes generadores, y equipo pesado.

¿Cómo se puede comprar una planta de procesamiento de minerales?

Hay muchas formas de adquirir una planta. Las minas a gran escala suelen requerir ingeniería y nuevas plantas. En algunos casos, las empresas que cotizan en bolsa necesitan nuevos equipos de procesamiento para los componentes principales de las plantas. Una segunda opción común es comprar una planta usada que ya haya estado en servicio. A menudo, esto puede reducir en gran medida el costo y, al mismo tiempo, obtener una planta diseñada y probada para operar de manera eficiente. También minimiza los tiempos de espera para que se fabriquen nuevos equipos. La tercera opción es comprar cada pieza de minería y equipo de fresado individualmente y mezclar equipos nuevos y usados. Esto puede conducir a una reducción aún mayor de sus costos, pero puede ser un desafío encontrar cada pieza de equipo que se ajuste a sus especificaciones.

Este artículo es una breve descripción de una planta de procesamiento y recuperación de minerales. El primer paso es hablar con un profesional acreditado en las industrias, incluidos ingenieros de minas, geólogos mineros y expertos en equipos. Una vez que cuente con el equipo adecuado, será mucho más fácil encontrar el equipo adecuado y comprar la planta que produzca las mayores ganancias.

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