Inventario eléctrico de Fortune Minerals
Savona Equipment Ltd. se complace en anunciar que hemos adquirido el equipo anterior Hemlo Mill de Fortune Minerals, de London, Ontario. El inventario incluye grandes cantidades de equipos eléctricos. Por favor contáctenos para más información.
- Equipo eléctrico
- motores
- Motor eléctrico canadiense general de 7,5 hp
- Motor eléctrico Invensys de 30 CV.
- Motor eléctrico Reliance de 10 CV
- Motor eléctrico Tatung de 5 CV.
- Motor Eléctrico Teco Optim 40 CV
- Motor eléctrico VP 5 hp
- Motor eléctrico VP de 15 CV
- Motor eléctrico VP de 15 CV
- Motor eléctrico VP 25 CV
- Motor Eléctrico WEG 40 CV
- Motor eléctrico Westinghouse de 150 CV.
- Transformadores
- Transformador Delta 10kVA
- Transformador Delta 10kVA
- Transformador Hammond 5kVA
- Transformador Hammond 7,5 kVA
- Transformador Hammond 7,5 kVA
- Transformador Hammond 10kVA
- Transformador Hammond 15kVA
- Transformador Hammond 20 kVA
- Transformador Hammond 20 kVA
- Transformador Hammond 30 kVA
- Transformador Hammond 45 kVA
- Transformador Marcus 2 kVA
- Transformador Cuadrado D 30 kVA
- Transformador Westinghouse 45 kVA
- motores
Mina gigante dorada de Hemlo
La mina fue diseñada para una operación de 3.000 dmtpd (tonelada métrica seca por día). Con la ampliación del Bloque 5, el pozo de mina alcanzó una profundidad de más de 5.000 pies.
El molino era un circuito convencional de lixiviación-CIP (carbono en pulpa). El mineral fue triturado a 3/8" con cabeza estándar y corta. trituradoras de cono. El material triturado se alimentaba a uno de los dos circuitos de trituración (circuito A = 3 molinos de bolas, circuito B = molino de bolas simple). A-circuit fue uno de los primeros en el mundo en incluir el sistema Knelson (gravedad) totalmente automatizado. concentrador de oro. Alrededor del año 2000 se añadió una segunda unidad al circuito B. El concentrado de Knelson se actualizó con un mesa de concentración. Esa unidad fue reemplazada por el primer concentrador Acacia instalado en Norteamérica.
Después de la molienda, el mineral se alimentaba al circuito de lixiviación donde se disolvía el oro. Luego se recuperó el oro disuelto en el circuito de carbón en pulpa. Una o dos veces por semana el carbón se trataba en un proceso de extracción Zadra a presión de 15 toneladas. Se recuperó oro de la solución impregnada en cátodos de lana de acero inoxidable en la refinería.
A partir de 1996, gran parte de los relaves fueron devueltos a la mina como relleno de pasta.
La mina dejó de operar en 2005 y cerró permanentemente en 2006.
