Inventaire électrique de Fortune Minerals
Savona Equipment Ltd. est heureux d'annoncer que nous avons acquis l'ancien équipement Hemlo Mill de Fortune Minerals, de London, en Ontario. L'inventaire comprend de grandes quantités d'équipements électriques. Veuillez nous contacter pour plus d'informations.
- Équipement électrique
- Moteurs
- Moteur électrique canadien général de 7,5 ch
- Moteur électrique Invensys 30 ch
- Moteur électrique Reliance de 10 CV
- Moteur électrique Tatung de 5 CV
- Moteur électrique Teco Optim 40 ch
- Moteur électrique VP 5 CV
- Moteur électrique VP 15 ch
- Moteur électrique VP 15 ch
- Moteur électrique VP 25 ch
- Moteur électrique WEG 40 ch
- Moteur électrique Westinghouse de 150 ch
- Transformateurs
- Transformateur Delta 10 kVA
- Transformateur Delta 10 kVA
- Transformateur Hammond 5 kVA
- Transformateur Hammond 7,5 kVA
- Transformateur Hammond 7,5 kVA
- Transformateur Hammond 10 kVA
- Transformateur Hammond 15 kVA
- Transformateur Hammond 20 kVA
- Transformateur Hammond 20 kVA
- Transformateur Hammond 30 kVA
- Transformateur Hammond 45 kVA
- Transformateur Marcus 2 kVA
- Transformateur Square D 30 kVA
- Transformateur Westinghouse 45 kVA
- Moteurs
Mine géante dorée Hemlo
La mine a été conçue pour une exploitation de 3 000 dmt/j (tonnes métriques sèches par jour). Avec l'extension Block 5, le puits de mine atteint une profondeur de plus de 5 000 pieds.
L'usine utilisait un circuit conventionnel de lixiviation-CIP (carbone-in-pulp). Le minerai a été concassé à 3/8" avec une tête standard et courte concasseurs à cône. Le matériau broyé était acheminé vers l'un des deux circuits de broyage (circuit A = 3 broyeurs à boulets, circuit B = broyeur à boulets unique). Le circuit A a été l'un des premiers au monde à inclure le Knelson (gravité) entièrement automatisé concentrateur d'or. Une deuxième unité a été ajoutée au circuit B vers l'an 2000. Le concentré des Knelsons a été amélioré avec un table de concentration. Cette unité a été remplacée par le premier concentrateur Acacia installé en Amérique du Nord.
Après broyage, le minerai était acheminé vers le circuit de lixiviation où l'or était dissous. L’or dissous était ensuite récupéré dans le circuit du charbon en pulpe. Une à deux fois par semaine, le charbon était traité selon un procédé de bande Zadra sous pression de 15 tonnes. L'or a été récupéré de la solution riche sur les cathodes de laine d'acier inoxydable dans la raffinerie.
À partir de 1996, une grande partie des résidus a été renvoyée à la mine sous forme de remblai en pâte.
La mine a cessé ses activités en 2005 et a fermé définitivement en 2006.
