Définition

Le criblage est le processus par lequel le minerai granulé est séparé en différents grades de granulométrie. En d'autres termes, il s'agit d'un processus mécanique qui stratifie (divise) les particules en fonction d'une taille requise. Une fois les particules divisées, l'ouverture de la surface de criblage accepte ou rejette alors les particules.

Un « écran » peut être simplement défini comme une machine dont les surfaces sont utilisées pour classer les matériaux par taille. Par exemple - Dans un processus minier, une usine de criblage est un type de machine utilisée pour extraire les minerais du sol à l'aide d'un traitement à l'eau et par sédimentation.

Les tamiseurs sont conçus pour fournir des capacités élevées, dans diverses industries, garantissant une productivité optimale de votre processus de production à un faible coût de maintenance.

Voici les facteurs clés que vous devez prendre en compte pour votre usine de criblage  

• Taille et type de matériau à filtrer
• Application et utilisation du matériau concassé

Applications

Comme expliqué ci-dessus, l’application la plus courante d’un tamis consiste à séparer un conglomérat de matériaux en fractions de différentes tailles. D'autres utilisations populaires des tamis sont la déshydratation, le scalpage, le dépoussiérage et le lavage.

Les tamiseurs constituent une étape essentielle de tout processus mécanique et sont utilisés dans de nombreuses industries, notamment l'exploitation minière et la transformation des minéraux, l'agriculture, l'industrie pharmaceutique, l'alimentation, le plastique et le recyclage.

Principe de fonctionnement

Comprenons maintenant comment fonctionne une machine de criblage. Une machine de criblage est dotée d'un entraînement intégré qui induit des vibrations et d'un tamis qui facilite la séparation des particules. Il y a un pont qui contient le support de tamisage et le lecteur et constitue essentiellement le mode de transport pour les vibrations.

Un exemple simple est un écran à un seul étage avec un cadre incliné. Ce bâti incliné est monté sur ressorts. Lorsque la vibration est générée par un volant déséquilibré, il en résulte un mouvement très irrégulier qui se développe en raison de la rotation de la roue. Ce type de crible sera généralement utilisé dans les petites exploitations et les carrières de roches où le dimensionnement n'est pas un facteur clé. Le criblage en chute libre est basé sur la théorie de la chute libre du matériau à travers et au-dessus du pont, c'est-à-dire qu'aucune couche de particules ne s'accumulera sur le pont du crible.

Divers facteurs physiques affectent le processus de sélection. Par exemple, les vibrations, la force g, la densité du lit et la forme du matériau. Le collage et le colmatage peuvent être causés par l’attraction de l’eau. De plus, les forces électrostatiques peuvent également affecter l’efficacité du criblage. Un matériau très sec peut également générer une charge qui l’attire vers l’écran lui-même.

Applications courantes des tamis vibrants

Différents types d'écrans et leurs applications sont mentionnés ci-dessous :

• Écran de scalping : Lorsqu'un aliment est généralement plus fin, ce type de tamis est utilisé pour éliminer une petite quantité de surdimensions sans tenir compte de la taille des produits broyés.
• Écran de dimensionnement (Sec et humide) : Lorsqu'il est nécessaire de produire des tailles de matériaux répondant aux exigences d'une gamme particulière de tailles, les écrans de calibrage sont utilisés. Ils fonctionnent pour la plupart avec un taux d’efficacité élevé et constant.
• Écrans de lavage : Ces écrans sont conçus pour faciliter l'utilisation de l'eau, l'eau pouvant être pulvérisée sur le matériau. Habituellement, l’eau est utilisée pour nettoyer le matériau et/ou également pour faciliter le dimensionnement.
• Tamis de déshydratation: Ces types de tamis sont simplement utilisés pour éliminer le liquide du matériau
• Rescreen Screen (sec et humide) : Les matériaux souvent criblés contiennent encore des contaminants. Ces tamis sont utilisés pour éliminer les contaminants des matériaux déjà filtrés.

Types d'écrans

Les écrans sont classés en fonction de leur motif en horizontal, circulaire, incliné et rotatif. Ils sont expliqués ci-dessous :

• Écran horizontaleens: Ces tamis vibrent d'avant en arrière, facilitant l'élimination des minerais plus gros par ce mouvement vibratoire. Ces cribles ont une construction boulonnée et la puissance est générée par des arbres temporisés avec des contrepoids excentriques. Idéal pour le lavage humide ou les opérations à basse tête.
• Écrans circulaires : Ce type d'écrans est également appelé tamis vibrants à mouvement circulaire. Ils sont couramment utilisés pour classer des matériaux en vrac à granulométrie moyenne à grossière (5,0 mm à 100 mm) en vue du criblage. Les tamis vibrants circulaires fonctionnent par excitation indirecte des mailles du tamis. En raison du déséquilibre des masses, il se produit un mouvement vibrant circulaire et c'est ainsi que l'écran se structure. Pour une vitesse de transport spécifique, le système vibrant circulaire peut être incliné selon différents angles. Cependant, l'angle optimal est de 15° à 30°, habituellement utilisé dans la pratique.
• Éboulis inclinéns : Il s'agit d'un tamis à un seul étage qui est placé sur un cadre incliné et utilise la gravité pour aider à déplacer le matériau vers le bas et une course circulaire aide à classer le matériau pour un dimensionnement ultérieur. Le châssis est monté sur ressorts. Les vibrations sont générées par un volant déséquilibré. Les cribles inclinés sont couramment utilisés pour broyer les roches, le sable et le gravier ; recyclage; traitement du minerai; le criblage humide et pour l'industrie chimique.
• Écrans rotatifs : Une utilisation courante des tamis rotatifs est la séparation de la pollution solide dans les eaux usées. Les tamis rotatifs sont équipés d'un tube à fente, qui sont des tiges dans les directions axiales du tube. En raison de la force gravitationnelle, les cascades tombent sur le tube des fentes et traversent les fentes. Le matériau solide qui ne rentre pas dans la fente est un résidu qui se trouve à l'extérieur du tube de la fente en rotation et il est mis au rebut et tombe dans un conteneur. Enfin, l'eau traitée s'écoule par la partie inférieure du tamis rotatif. Un tamis rotatif est couramment utilisé dans l’industrie agroalimentaire comme les usines de transformation de viande, les abattoirs, les laiteries, les conserveries, etc.
• Laver Plants En termes simples, une usine de lavage est définie comme une usine dans laquelle les boues sont éliminées d'un minerai relativement grossier par lavage, culbutage ou lavage.

Aujourd'hui, Installations de concassage et de criblage portables sont couramment utilisés pour le concassage de roches dans les carrières et les mines. Ils sont plus efficaces en termes de temps et de ressources car ils peuvent se déplacer rapidement et facilement sur le chantier grâce aux fonctions de contrôle à distance et peuvent également être déplacés d'un endroit à un autre.

Conclusion

Avec les cribles, plusieurs autres termes sont fréquemment utilisés, tels que l'aveuglement, la contamination, la fréquence, l'amplitude et d'autres, qui décrivent les caractéristiques de base du criblage, et ces caractéristiques définissent plus en détail le processus global de criblage sec ou humide.

Comme mentionné précédemment, la façon dont une terrasse est vibrée différencie les cribles. Différents types de mouvements ont leurs avantages et leurs inconvénients. De plus, les types de médias ont également leurs différentes propriétés qui entraînent des avantages et des inconvénients.

Afficher l'inventaire en plein écran 

Enfin, il existe des problèmes et des défis associés au dépistage. L'efficacité du criblage est souvent affectée par le déchirement du tamis, la contamination, l'aveuglement et l'amortissement.

Les principaux fabricants de cribleurs comprennent McCloskey, Masaba, Kleemann, Nordberg, Sweco, Terex, Metso (Allis Chalmers), Sandvik, Telsmith, Deister, JOST et Derrick.

Cependant, une recherche approfondie de l’installation de criblage adaptée à votre procédé est essentielle avant d’en acheter une.

Nous vous aiderons à acheter le trommel le plus adapté à votre exploitation, Contactez-nous aujourd'hui.  

• En savoir plus sur Usines de criblage - Types, principe de fonctionnement et applications

ÉPAISSISSANTS

Le but de cet article est de comprendre la signification des épaississants, leur origine, leur objectif, leur fonctionnement, les types d’épaississants et les facteurs déterminant l’efficacité d’un épaississant.

Qu’est-ce qu’un épaississant ?

En termes très simples, un épaississeur est une machine qui sépare les liquides des solides. Il est défini comme un procédé de déshydratation continue d'une pâte diluée, dans lequel se produit un écoulement régulier d'une pâte épaisse et de densité uniforme, simultanément à un débordement de solution clarifiée. La plage granulométrique des solides dans les épaississeurs va généralement de 0,5 mm à quelques microns. Les épaississants sont souvent évalués en livres. de solides par pied carré de surface.

En bref, son fonctionnement peut être expliqué par les racleurs ou « râteaux » utilisés dans un épaississeur, qui tournent lentement sur le fond de la cuve, descendent vers le centre et déplacent le matériau déposé au fond vers une ouverture ou décharge centrale. Les épaississeurs sont généralement utilisés dans le domaine métallurgique dans le but d'épaissir avant l'agitation, la filtration, dans le lavage à contre-courant des boues de cyanure, et d'épaissir davantage avant la flottation, pour déshydrater les résidus afin de récupérer l'eau pour la réutiliser dans le broyeur et pour épaissir les concentrés.

Fondamentalement, épaississants et clarifiants (qui ressemblent visuellement à des épaississants) sont tous deux utilisés pour décanter les solides, ce qui entraîne la séparation des liquides et des solides. La différence est cependant que les épaississants sont utilisés pour concentrer les solides, tandis que les clarificateurs sont utilisés pour purifier les liquides.

Historiquement, les épaississeurs ont été introduits dans l’industrie minière en 1905. Ils sont largement utilisés dans diverses industries, notamment les industries minière, charbonnière, chimique, industrielle, environnementale (gestion des eaux usées), municipale et papetière.

Fonctionnement d'un épaississeur

Voyons en détail le fonctionnement des épaississants. Pour commencer, il fonctionne sur le principe de la sédimentation gravitaire et la construction la plus courante d'un épaississeur serait en fer ou en acier.

L'épaississeur continu est constitué d'une cuve cylindrique. La pulpe est introduite au centre du réservoir via un puits d'alimentation placé jusqu'à 1 m sous la surface de la suspension. Le liquide clarifié déborde d'une auge, tandis que les solides qui se déposent au fond de la cuve sont évacués sous forme de pulpe épaissie par une sortie située au centre. Un ou plusieurs bras radiaux rotatifs se trouvent à l'intérieur du réservoir, à chacun desquels sont suspendues une série de pales, façonnées de manière à ratisser les solides déposés vers la sortie centrale.

Avec les épaississeurs modernes, il existe une fonctionnalité de ces bras qui montent automatiquement si le couple dépasse une certaine valeur, évitant ainsi tout dommage pouvant résulter d'une surcharge. Les lames aident également à la concentration des particules déposées par un simple réglage qui permet un sous-versement plus épais. De cette manière, les solides se déplacent vers le bas, puis vers l'intérieur vers la sortie de sous-verse épaissie et le liquide se déplace vers le haut et radialement vers l'extérieur.

Types d'épaississants

Les épaississeurs peuvent être classés en deux types selon l'emplacement du mécanisme d'entraînement du râteau. Ils sont connus comme soit Entraînement central ou Entraînement périphérique.

De plus, sous le type à entraînement central, il existe deux types selon la méthode de support du mécanisme d'entraînement et des bras de ratissage.

1. un)    Type de colonne : sorte d'épaississeur où une colonne centrale en acier ou en béton prend verticalement la réaction au poids du mécanisme et horizontalement la charge de couple.
2. b)    Type de pont : ici, une structure traverse le réservoir et est soumise verticalement au poids du mécanisme et à tous les solides qui s'accumulent dans la ferme des bras et horizontalement aux forces jumelées imposées par la densité du sous-versement incliné.

Généralement, et pour des diamètres plus grands, le premier type est utilisé et pour les réservoirs jusqu'à 25-30 mètres de diamètre, le dernier type est préféré.

Que sont les épaississeurs de grande capacité et comment fonctionnent-ils ?

Dans les années 1980, des machines connues sous le nom d’épaississeurs à « haute capacité » ou « à haut débit » ont été introduites par divers fabricants. Ces machines se caractérisent par une réduction du besoin en surface unitaire par rapport aux installations conventionnelles.

Ici, l'aliment entre par un arbre d'entraînement creux où un floculant (utilisé pour aider à l'épaississement) est ajouté et est rapidement dispersé par un mélange mécanique par étapes. De plus, cette action de mélange par étapes contribue à améliorer et à renforcer l'épaississement. Cette alimentation est ensuite ajoutée dans une couverture de boue où les solides de l'alimentation sont ensuite floculés en entrant en contact avec un matériau précédemment floculé. Puisqu'il existe un contact direct entre le fluide ascendant et les solides qui se déposent, ce qui est commun à la plupart des épaississeurs, ce contact est évité grâce à l'injection d'un lit de suspension. Il y a des plaques inclinées montées radialement qui sont partiellement immergées dans le tapis de lisier ; les solides qui se déposent dans la couverture de lisier glissent vers le bas le long des plaques inclinées, produisant un épaississement plus rapide et plus efficace que la descente verticale. Des capteurs de niveau sont utilisés pour automatiser la hauteur du tapis de lisier.

Facteurs déterminant l’efficacité de l’épaississant

Plusieurs types d'épaississeurs ont été développés et classés selon la disposition des alimentations et des rejets dans les différents compartiments.

Pour un contrôle efficace des épaississeurs, les considérations clés sont l’inventaire de masse du lit, la densité et le débit du sous-versement, le niveau du lit, la clarté du trop-plein et le dosage des floculants. Tous ces paramètres et mesures ne sont pas faciles et il faut prendre en compte la précision et la fiabilité pour sélectionner et installer l’équipement approprié. Certains équipements d'épaississement de marques bien connues et respectées telles que EIMCO, FLSmidth, Dorr-Olivier, Phénix, Lamelle et Westech sont couramment utilisés.

Le choix d'un épaississant adapté à votre processus et à votre industrie déterminera l'efficacité de sa production et nous nous efforçons de vous aider à en trouver un ici !

Pour d'autres questions, n'hésitez pas à Contactez-nous.

• En savoir plus sur Épaississants

Trommels

Cet article donne aux lecteurs un aperçu d'un Trommel, de son fonctionnement, de ses applications, de ses avantages et de ses inconvénients.

Définition

En termes simples, un trommel est un équipement minier composé d’un tambour cylindrique comportant de nombreux trous d’une taille donnée. Les trous aident à la classification, et lorsque le tambour tourne, il ne laisse tomber que le matériau plus petit que les trous tandis que le reste du matériau s'écoule de l'autre extrémité du trommel. Les trommels sont largement connus et utilisés dans le monde entier sur des opérations minières de différentes tailles.

Les mineurs du monde entier utilisent couramment des trommels d’or. Dans un trommel en or, du gravier aurifère est ajouté à la trémie et pénètre dans le tambour rotatif, ce qui contribue à briser le matériau. Il est utilisé pour aider à séparer et à classer le matériau en vue d'un traitement ultérieur, de manière à séparer le plus petit matériau aurifère du plus grand substrat comme les roches, les cailloux et les rochers. Ceux-ci peuvent être fabriqués dans n’importe quelle taille pour répondre aux besoins du mineur.  

Sur les opérations plus importantes, le trommel est généralement intégré à l’ensemble d’une installation de lavage. De manière générale, pour faire fonctionner efficacement un trommel, deux personnes sont nécessaires. Une personne alimenterait le trommel en matériaux et l'autre éliminerait tous les déchets déversés afin que davantage de matériaux puissent être introduits dans la machine.

Application

Comme mentionné ci-dessus, Trommels sont largement utilisés dans les mines d’or, car ils sont extrêmement efficaces et très efficaces pour récupérer l’or fin. Les modèles de plus grande taille peuvent traiter des volumes impressionnants de gravier aurifère lorsqu’ils fonctionnent avec une efficacité maximale. Ils sont souvent propulsés par un gros moteur diesel ou électrique.

Travail du trommel en or

Voyons en détail comment fonctionne un trommel en or et avec quelle efficacité il peut être utilisé. Pour commencer, une fois le trommel mis en place, le moteur commence à faire tourner le tambour cylindrique, le pulvérisateur d'eau s'active également. Un matériau aurifère est ajouté à la trémie et la force de l’eau le lave ou le nettoie pour briser le matériau et aider à séparer l’or. Le tambour continue de tourner en rond. Tous les morceaux de matériaux (roches et gravier) plus grands que la taille du trou du tamis du tambour sont poussés vers le bas du tambour dans le seau à résidus et vers l'extérieur, formant un tas de résidus grossiers au fond de l'unité. Le reste du gravier aurifère tombe dans la boîte à écluses située en dessous, où l'action hydraulique aide à piéger les sables noirs et l'or tout en permettant aux déchets de s'écouler par l'extrémité inférieure de la boîte dans des résidus supplémentaires (résidus fins). C'est ici que l'autre personne nettoie la vanne. Enfin, les concentrés passent ensuite par un concentrateur où l'or est récupéré.

Certains processus peuvent nécessiter un grizzly avant de nourrir le trommel afin de séparer les plus gros rochers. Cela dépend de la qualité de votre trommel et du type de matériau que vous y introduisez. Certaines installations de lavage plus grandes dans des opérations à grande échelle ont installé un grizzly directement au-dessus de la trémie lorsque le matériau est ajouté afin d'augmenter l'efficacité du processus.

Il faut trouver un trommel facile à utiliser, durable et nécessitant peu d’entretien.

Composants clés d'un trommel

Un trommel en or comprend les principaux composants suivants :

Tambour ou cylindre rotatif: Monté à un angle incliné vers le bas, le tambour ou cylindre trommel est généralement construit en aluminium de haute qualité, en acier inoxydable ou en métal déployé avec des écrans généralement de 1/4 de pouce à 1/2 pouce. Ce type de structure est considéré comme le plus efficace pour la récupération de l’or. De petits moteurs à essence, des batteries, des moteurs électriques ou de gros moteurs diesel sont utilisés pour alimenter la rotation du tambour. Les moteurs diesel parmi ces options sont les plus couramment utilisés.

Assortiment de moteurs, courroies, tuyaux, pompes, poulies, etc..: Ces composants sont également indispensables dans les trommels en or et se déclinent en une variété de modèles.

Avantages

Les trommels présentent les principaux avantages suivants :

1. Ils sont généralement peu coûteux et faciles à entretenir.

2. En termes d'efficacité : un trommel correctement construit et configuré pour un fonctionnement optimal sont des collecteurs d'or très efficaces et aident à récupérer de l'or extrêmement fin ou de la farine dans la gamme du micron de manière cohérente.

3. Facilité d'installation : Ils peuvent être installés n'importe où à proximité de la source d'eau aurifère. matériau, où l'eau peut être introduite dans l'unité de tambour et où il y a une source d'alimentation pour faire fonctionner l’appareil.

4. Ils peuvent traiter une large gamme de matériaux, notamment des minerais à forte teneur en argile.

5. Les trommels peuvent facilement briser les matériaux cimentés ou compactés dans la section épurateur,

6. Gère des volumes élevés : il peut être utilisé pour des aliments de grande taille, y compris de grosses roches. Et peut être construit pour gérer une vaste gamme de capacités, qui peuvent être alimentées par un seul individu avec un pelle à main jusqu'à 500 mètres cubes par heure.

Inconvénients

1. Problème de portabilité : Souvent, les plus grandes unités de production ne sont pas très portables et, une fois installées, restent souvent stationnaires pendant que les graviers y sont transportés et que les déchets de gravier et les roches sont évacués. Il est difficile de les transporter vers des zones éloignées à moins qu'ils ne soient remorqués jusqu'au site.

2. Les unités de production plus grandes ne sont pas non plus bon marché et peuvent entraîner des coûts d’installation importants.

3. De plus, ils nécessitent des outils, des pièces de rechange, de l'essence ou du carburant diesel (dans les modèles à carburant), des batteries, etc.

Conclusion 

Étant donné que les deux sont utilisés pour la classification granulométrique, on pourrait être confus en choisissant entre les trommels et les tamis vibrants. Les tamis vibrants peuvent être fortement préférés par l'industrie des agrégats, tandis que les trommels sont préférés pour l'exploitation des placers en raison de leur capacité à briser et à laver le gravier aurifère, augmentant ainsi la récupération.

Il existe un certain nombre de fabricants qui proposent une large gamme de systèmes de trommels stationnaires ; dont plusieurs fabricants d'unités portatives. Les fabricants actuels de tamis trommel comprennent : McCloskey, Doppstadt, Powerscreen, Telsmith, Wildcat (Vermeer), Komptech, Northern Placer, Aureco, Extrac-Tec, Savona et Screen Machine Industries. Parmi eux, certains des principaux fabricants sont Savone, Telsmith, McCloskey, Nord Placeur, Auréco, Extrac-Tec.

Il existe un certain nombre de différences entre chaque marque, mais certaines des principales différences à prendre en considération sont la capacité de tri de l'équipement, la taille des tambours, la spirale, les tamis à tambour entier, les trommels à segments de tissu de tamis inclinés, la durabilité, le système de convoyeur et la taille de la trémie d'alimentation.

Si vous avez des questions ou avez besoin d'aide pour choisir un nouveau trommel en fonction de vos besoins, n'hésitez pas à Contactez-nous. Si vous recherchez un véhicule d'occasion écran de trommel, veuillez consulter notre sélection de ceux-ci.

• En savoir plus sur Trommels

Savona Equipment propose l'une des plus grandes sélections de produits neufs et d'occasion Concasseur à cône matériel à vendre. Grâce à plus de 100 ans d'expérience, nous vous aidons à trouver le meilleur équipement minier pour vos besoins. Qu'il s'agisse d'équipements de concassage neufs ou d'occasion, il n'y a pas de meilleur choix que l'équipement Savona.

Nous parcourons le monde entier à la recherche du meilleur équipement de concassage. Tous nos concasseurs sont conçus pour réduire efficacement les grosses roches en roches plus petites, en gravier ou en poussière de roche. Nous recherchons les équipements de concassage les plus fiables et les plus productifs du marché.

Concasseurs à cône :

Un concasseur à cône fonctionne de manière similaire à un concasseur giratoire, avec moins de pente dans la chambre de concassage et davantage de zones parallèles entre les zones de concassage. Lorsque la roche pénètre par le haut du concasseur à cône, elle se coince et se coince entre le manteau et le revêtement du bol ou le contre-batteur. Les gros morceaux de minerai sont brisés une fois, puis tombent vers une position plus basse (car ils sont maintenant plus petits) où ils sont à nouveau brisés. Ce processus se poursuit jusqu'à ce que les morceaux soient suffisamment petits pour tomber à travers l'ouverture étroite située au bas du broyeur.

Usines de concassage mobiles à cône :

Une installation de concassage portable vous permet de transporter votre concasseur à cône d'une zone de votre activité à une autre de manière rapide et rentable. Les installations de concassage utilisent une large gamme d'équipements, tels qu'un pré-cribleur, un convoyeur de chargement, une trémie d'admission, un séparateur magnétique, une unité de concassage, telle qu'un concasseur à mâchoires et un concasseur à cône, etc. Lorsque nous construisons votre Usine de concassage il sera construit selon vos spécifications.

Caractéristiques: Un concasseur à cône brise la roche en la pressant entre une broche à rotation excentrique, recouverte d'un manteau résistant à l'usure, et la trémie concave enveloppante, recouverte d'un contre-batteur de manganèse ou d'un revêtement de bol.

Que vous cherchiez à acheter ou à vendre du matériel de concasseur à cône. Notre personnel veillera à ce que nous vous trouvions le meilleur équipement au meilleur prix.

• En savoir plus sur Concasseur à cône d'occasion

Savona Equipment propose l'une des plus grandes sélections de produits neufs et d'occasion Concasseur à mâchoires matériel à vendre. Grâce à plus de 100 ans d'expérience, nous vous aidons à trouver le meilleur équipement minier pour vos besoins. Qu'il s'agisse d'équipements de concassage neufs ou d'occasion, il n'y a pas de meilleur choix que l'équipement Savona.

Nous parcourons le monde entier à la recherche du meilleur équipement de concassage. Tous nos concasseurs sont conçus pour réduire efficacement les grosses roches en roches plus petites, en gravier ou en poussière de roche. Nous recherchons les équipements de concassage les plus fiables et les plus productifs du marché.

Concasseurs à mâchoires :

Un concasseur à mâchoires est un équipement brut utilisé pour broyer toutes sortes de roches dures et de matériaux en blocs. Les concasseurs à mâchoires sont principalement utilisés dans les industries suivantes : minéraux, carrières, matériaux de construction, routes, chemins de fer, conservation de l'eau et hydroélectricité.

La plupart des concasseurs à mâchoires fonctionnent comme suit. Le moteur entraîne la roue à courroie et rend la mâchoire mobile de haut en bas grâce à un arbre excentrique. Lorsque la mâchoire se lève, l'angle entre la mâchoire fixe et la mâchoire mobile s'agrandit et les matériaux peuvent être écrasés. Lorsque la mâchoire mobile est abaissée, l'angle entre la mâchoire fixe et la mâchoire mobile devient plus petit. La plaque à mâchoire mobile quitte la plaque à mâchoire fixe sous la fonction de barre de traction et de ressort, moment auquel les matériaux broyés sont évacués de la sortie inférieure de la cavité de concassage.

Caractéristiques: Il présente une structure simple, un taux de concassage élevé, un rendement élevé, des particules uniformes, un entretien pratique et, par conséquent, de faibles coûts de production.

Donc, que vous cherchiez à acheter ou à vendre des équipements de concasseur à mâchoires. Notre personnel veillera à ce que nous vous trouvions le meilleur équipement au meilleur prix.

• En savoir plus sur Concasseur à mâchoires d'occasion

Savona Equipment propose une large sélection de systèmes de convoyeurs neufs et d'occasion. Les systèmes de convoyeurs sont couramment utilisés dans de nombreux secteurs en raison des nombreux avantages qu’ils offrent.

• Les convoyeurs sont capables de transporter en toute sécurité des matériaux d’un niveau à un autre, ce qui, s’il était effectué par le travail humain, serait pénible et coûteux.
• Ils peuvent être installés presque n’importe où et sont beaucoup plus sûrs que l’utilisation d’un chariot élévateur ou d’une autre machine pour déplacer des matériaux.
• Ils peuvent déplacer des charges de toutes formes, tailles et poids. En outre, beaucoup disposent de fonctions de sécurité avancées qui aident à prévenir les accidents.
• Il existe une variété d'options disponibles pour faire fonctionner les systèmes de transport, y compris les systèmes hydrauliques, mécaniques et entièrement automatisés, qui sont équipés pour répondre aux besoins individuels.

Nous parcourons le monde pour trouver le meilleur convoyeurs d'occasion disponible. Nous comprenons qu’un système de convoyeur est souvent la bouée de sauvetage permettant à une entreprise de déplacer efficacement ses produits en temps opportun. Nous prenons des mesures supplémentaires pour garantir que tous nos convoyeurs fonctionnent à leur capacité maximale et qu'ils sont toujours inspectés avant d'être placés sur notre site Web.

Nous proposons les types de convoyeurs suivants.

• Courroies
• Élévateurs à godets
• Convoyeurs à canaux
• Balances à bande transporteuse
• Pièces de convoyeur
• Convoyeurs sur mesure
• Convoyeurs magnétiques 
• Convoyeurs terrestres
• Convoyeurs de recyclage
• Convoyeurs en acier inoxydable
• Convoyeurs en treillis

• En savoir plus sur Convoyeurs d'occasion

Savona Equipment est le plus grand fournisseur de produits d'occasion broyeurs à boulets et des équipements miniers en Amérique du Nord. Nous avons plus de 100 ans d’expérience dans la fourniture à l’industrie minière des meilleurs équipements neufs et d’occasion. Nous appliquons cette richesse d’expérience pour localiser, remettre à neuf et revendre les meilleurs broyeurs que l’industrie minière a à offrir.

Notre Broyeurs à boulets sont un équipement clé pour broyer les matériaux concassés, et ils sont souvent utilisés dans les lignes de production de poudres telles que les ciments, les silicates, les matériaux réfractaires, les engrais, les vitrocéramiques, etc. Il existe généralement deux types de broyeurs à boulets, le type à grille et le type à débordement, et ils sont utilisés en fonction des différentes manières d'évacuer le matériau. Déterminer le bon type de média dépendra en grande partie de ce que vous cherchez à broyer. Les propriétés clés des supports de broyage sont la taille, la densité, la dureté et la composition.

Les broyeurs à boulets offrent en général plusieurs avantages clés par rapport aux autres systèmes de broyage. Le coût de l'installation, de l'alimentation et des supports est très abordable. Combinez cela avec le fait que vous pouvez faire fonctionner en continu un centre commercial à billes pour une large gamme de duretés de matériaux. Il s’agit d’un équipement minier extrêmement polyvalent.

Nous faisons de notre mieux pour parcourir le monde afin de proposer uniquement les meilleurs broyeurs à boulets et équipements de broyage. Notre personnel est extrêmement compétent, donc si vous cherchez à acheter ou à vendre vos broyeurs à boulets d'occasion, n'hésitez pas à appeler notre personnel car nous pouvons très certainement vous aider.

• En savoir plus sur Broyeurs à boulets d'occasion à vendre

Laver les plantes Plantes portatives Cribles vibrants horizontaux

Cribles vibrants circulaires Cribles vibrants inclinés Cribles vibrants rotatifs

Lors de l’achat de tamis vibrants pour agrégats, de tout type et de toute marque, ils doivent être de haute qualité pour les opérations de criblage d’agrégats. Notre inventaire comprend des installations de lavage, des installations de lavage portables, des tamis horizontaux, circulaires, inclinés et rotatifs. Les cribles à granulats sont utilisés pour cribler et traiter divers matériaux, notamment les minéraux, la terre végétale ou le sable et le gravier. Nous sommes spécialisés dans le reconditionnement des écrans usagés et dans leur fourniture entièrement prêts à l'emploi. Que vous ayez besoin d'acheter un crible vibrant à 2 ou 3 étages, nous pouvons nous assurer que vous disposez d'un crible adapté à votre travail. Avec autant d’options en matière de criblage et de déshydratation des granulats, vous avez besoin d’une entreprise capable de vous fournir des conseils avisés sur exactement ce que vous recherchez.

Nous vendons des cribles inclinés neufs et d'occasion pour le traitement des matériaux en vrac, prouvant leur fiabilité exceptionnelle et leur productivité élevée dans les environnements industriels les plus difficiles. Notre inventaire comprend des tamis hydroélectriques, vibrants et inclinés pour les eaux usées. Les écrans inclinés Savona Equipment sont durables, fiables et abordables. 

Savona Equipment vend des installations de lavage de haute qualité pour les opérations de granulats. Nous disposons de plusieurs installations de lavage adaptées à vos besoins. Notre inventaire comprend des installations de lavage pour le recyclage de l'eau, équipées de tamis d'alimentation, de vis à sable, de classificateur, de clarificateur, etc. Le lavage des granulats est nécessaire pour de nombreux marchés et applications. 

Savona Equipment vend des tamis vibrants circulaires neufs et d'occasion, également appelés tamis vibrants à mouvement circulaire, qui sont utilisés pour classer les matériaux en vrac à grains moyens à grossiers pour le criblage. Les tamis vibrants circulaires fonctionnent par excitation indirecte des mailles du tamis. L'ensemble du cadre du crible est entraîné par des masses balourds qui produisent un mouvement vibrant circulaire. Les tamis et séparateurs tamisent, classifient, scalpent ou déshydratent les solides en vrac et les boues.

Savona Equipment propose des cribles horizontaux conçus pour augmenter l'efficacité et offrir des niveaux de rentabilité plus élevés. Les écrans sont disponibles avec des plateaux couronnés standard ou des plateaux plats pour les supports modulaires en uréthane. Nous proposons des cribles qui vous offriront une efficacité de criblage horizontal. Les tamis vibrants de qualité maximisent le débit et la couverture pour une production accrue avec un minimum de maintenance et de temps d'arrêt.

Savona Equipment fournit et vend des équipements de criblage portables pour le criblage en laboratoire ou les besoins de petite production ainsi que pour les grandes opérations de criblage de granulats. Nous vendons des installations de criblage vibrant portables, des installations de criblage mobiles, des tamis vibrants mobiles pour terre végétale et des tamis à compost portables.

Savona Equipment vend des tamis rotatifs pour la séparation solide-liquide, parfaits pour le prétraitement des eaux usées, de la terre végétale, du sable et du gravier. Nous vendons des grattoirs de nettoyage externe autonettoyants et des systèmes de lavage à eau sous pression internes pour un nettoyage en profondeur du tambour filtrant. 

• En savoir plus sur Cribles vibrants pour les opérations de granulats

Au cours du passé Depuis vingt-cinq ans, notre société a construit, remis à neuf et vendu des centaines d'équipements de concassage et de criblage et de produits connexes pour les opérations de granulats aux États-Unis, au Canada, en Amérique centrale et du Sud et dans le monde entier. La vente d'équipements de granulats est au cœur de notre activité et au fil des années, nous avons développé les capacités nécessaires non seulement pour fournir à nos clients des équipements de granulats d'occasion remis à neuf, mais aussi pour construire des équipements de concassage et de criblage sur mesure selon leurs besoins.

Des trémies et alimentateurs sur mesure aux concasseurs à cône montés sur patins avec convoyeurs de décharge, nous pouvons construire des équipements d'agrégats sur mesure pour chaque site spécifique. Parce que nous traitons principalement d'équipements d'occasion, nous pouvons souvent maintenir le coût de personnalisation de l'équipement bien plus bas que s'il s'agissait d'acheter du neuf. Les clients peuvent obtenir un circuit de granulats complet clé en main tout en restant à un coût raisonnable.

Plus de 25 ans de constitution d'inventaire nous ont donné un vaste inventaire de pièces de réparation et d'usure pour vis à sable, rondelles de matériaux grossiers, rondelles de bûches et réservoirs de classification. Bien entendu, si nous n’avons pas de pièces d’occasion disponibles, nous en commanderons de nouvelles. Si vous avez besoin d'un convoyeur neuf, d'occasion ou construit sur mesure, ou si vous devez réparer un convoyeur, il y a de fortes chances que nous puissions vous aider. Nous fournissons quotidiennement des poulies de tête et de queue, des balances à courroie, des roulements à palier et des moteurs pour convoyeurs.

Le personnel de Savona Equipment possède une expérience combinée de plus de 100 ans dans le secteur des équipements de granulats et nous travaillons dur pour garantir à nos clients le meilleur service à chaque fois qu'ils s'adressent à nous. Si vous installez une usine de concassage et de criblage ou si vous avez simplement besoin d'un équipement pour votre opération de granulats, appelez-nous et nous veillerons à ce que vous obteniez le bon équipement à chaque fois.

• En savoir plus sur Équipement de granulats à vendre