Por qué las minas compran equipos usados

Con millones de dólares invertidos en el desarrollo de una operación minera exitosa, los operadores mineros deben tener cuidado en dónde invierten su dinero. Cuando nos sentamos El podcast de los coronadores querían entender por qué los clientes a menudo eligen equipos usados ​​en lugar de nuevos. Jordan Downey, nuestro gerente de ventas internacionales, analizó los beneficios de los equipos usados ​​y dónde entra en juego Savona Equipment. Hay cuatro razones principales por las que alguien comprará equipos usados ​​en lugar de nuevos.

Razón 1: Los equipos de minería y de procesamiento usados ​​suelen costar menos que los nuevos.
Equipos de minería y molienda está construido para ser resistente y, a menudo, está diseñado para soportar algunas de las condiciones más duras. También es muy caro de fabricar. Una vez fabricado y puesto en funcionamiento puede durar años y años. Si una mina cierra, a menudo el equipo sigue funcionando y sólo es necesario restaurarlo antes de poder utilizarlo en otra operación. El costo de eliminar, reacondicionar y enviar equipos de minería y molienda suele ser mucho menor que comprar equipos nuevos que posiblemente no superen el rendimiento de los usados. Equipos como transportador sistemas o tolvas y alimentadores puede que solo necesite rodillos, motores electricos, y guardias reemplazados mientras un Vehículo LHD o camión de roca subterráneo Puede que simplemente requiera neumáticos nuevos o un motor nuevo o incluso simplemente un reacondicionamiento general.

Razón 2: Los plazos de entrega para equipos usados ​​suelen ser menores que los de pedir equipos recién fabricados.
Fabricación molinos de bolas o trituradoras de cono No es como una línea de montaje de automóviles. El diseño, la ingeniería, la fundición y el montaje son muy técnicos y costosos. Puede llevar semanas o incluso meses producir una sola máquina y, a menudo, un fabricante tiene pedidos pendientes y un operador de mina simplemente no puede darse el lujo de esperar, por lo que el equipo usado se convierte en una opción perfecta. Con todo Plantas de Recuperación Completa a la venta, un operador de mina puede recibir una planta completamente diseñada en una fracción del tiempo que llevaría fabricar todos los equipos nuevos.  Esto también puede ser extremadamente importante si el equipo se estropea repentinamente y la mina necesita un reemplazo rápido.

Razón 3: Si una planta de procesamiento de mineral u operación minera existente necesita una marca o modelo específico que ya no se fabrica, usar es una excelente opción.
Debido a que los equipos de minería pueden tener una vida útil tan larga, a menudo un fabricante dejará de fabricar los productos o será comprado mientras el equipo aún está en pleno funcionamiento. En estos casos, encontrar un nuevo equipo que se integre a la operación actual de la mina puede ser un desafío o incluso imposible. Los equipos usados ​​a menudo se pueden cambiar fácilmente por una operación minera existente.

Razón 4: Se pueden comprar equipos usados ​​para reemplazar piezas de equipos mineros existentes.
Si una mina está en pleno funcionamiento y una parte de un equipo se rompe, toda la mina puede cerrar. Ejemplos de esto son equipo electrico cuando una sección de un Centro de control de motores (MCC) necesita ser reemplazada o una celda de un maquina de flotacion, Las piezas de los equipos usados ​​se pueden reemplazar rápidamente o utilizar como respaldo sin tener que invertir en piezas de repuesto nuevas o reemplazar las unidades completas.

Los equipos usados ​​son una forma de ahorrar costos y operar de manera más eficiente en todo el mundo. Empresas como Savona Equipment brindan una opción única para proyectos en etapas de exploración que necesitan una renovación. taladro de diamante o un móvil planta de lavado de trómel, o para una mina pequeña que está a punto de iniciar operaciones y necesita equipos completamente funcionales rápidamente, o incluso una operación minera a gran escala que no puede permitirse tiempos de inactividad. Algunos proyectos requieren específicamente equipos nuevos, pero cada vez más utilizados se están convirtiendo en la mejor opción para los operadores de minas y para los inversores.

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Equipos de minería y procesamiento

Jordan Downey se sentó para una entrevista en El podcast de los coronadores para discutir no solo lo que ofrecemos como empresa sino también por qué muchos clientes eligen comprar equipos mineros usados. Durante la entrevista también tuvimos la oportunidad de presentar algunas de nuestras nuevas líneas de productos y las recientemente adquiridas plantas de procesamiento y recuperación de minerales. 

Durante más de 30 años, Savona Equipment ha suministrado equipos en todo el mundo y, a lo largo de los años, ha hecho de todo, desde la reconstrucción trituradoras, personalización sistemas transportadores, ingeniería comederos y tolvas, a distribuir el excedente equipo electrico. Sin embargo, en los últimos años hemos visto una mayor demanda de que ofrezcamos nuevos equipos de mineria de placer y han lanzado el Planta de lavado con trómel ST línea y asumido Concentradores Hy-G, brindando a nuestros clientes de minería aluvial opciones premium nuevas y usadas.

A lo largo de los años, Savona Equipment ha ofrecido varios molinos de molienda, plantas piloto, y plantas trituradoras. Más recientemente comenzamos a agregar plantas de mayor escala, incluida una Planta de Procesamiento y Recuperación de Mineral de Oro y Plata de 6500 TPD ampliando aún más nuestra base de clientes y el valor ofrecido desde Savona Equipment. 

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Savona Equipment Ltd se complace en compartir que estamos manejando la venta de la planta de oro y plata de la mina Marlin en Guatemala. La venta de esta planta de 6.500 toneladas por día en excelentes condiciones es una oportunidad notable para que este equipo y planta de minería de alta calidad salga al mercado global.

Para leer la historia completa sobre esta venta y conocer más sobre las características de la planta, puede leer el artículo en Mining.com:

Mining.com: Venta de planta de oro y plata de la mina Marlin - Savona Equipment Ltd.

Savona Equipment sigue siendo el socio confiable para conectar a compradores y vendedores de equipos de minería en todo el mundo.

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¿Qué es una plantilla de minerales?

Las plantillas para minerales son un tipo de equipo de minería, también conocidos como concentradores por gravedad o concentradores de plantilla, que se utilizan en operaciones para separar diferentes materiales minerales en función de sus densidades. Por lo general, procesarán material de tamaño similar después de que el mineral haya pasado por una trituradora o una planta de cribado. Aunque existen muchas variantes que se llevarán a cabo en un jig de minerales, ciertos principios se mantienen constantes. Primero se introduce el material en el lecho de la plantilla, generalmente hecho con una pantalla, luego las columnas de propulsión empujan el agua hacia arriba, lo que suspende las partículas en el agua porque han estado expuestas a la energía gravitacional. Las frecuencias normalmente oscilan entre 125 y 350 pulsaciones/minuto. Entre los pulsos, el material más pesado quedará atrapado en el lecho lleno de granalla de acero (pequeñas piezas redondas de acero). medios de comunicación) y se deposita en el fondo de la plantilla y la concentración se elimina por separado para su posterior procesamiento; por ejemplo, sobre un mesa concentradora de oro o si la ley es lo suficientemente alta en un horno de fundición. Si se utiliza un concentrador de plantilla para minerales que tienen menor densidad, siendo el carbón uno de ellos, la energía gravitacional tiene un efecto inverso porque el material alrededor del carbón es más pesado y el carbón flotará hacia la parte superior.        

¿Qué empresas fabrican plantillas para minerales?

Ha habido muchas empresas diferentes que han fabricado su propia versión de una plantilla para minerales. Madden Steel Inc. (MSI Mining) produce la plantilla de desbaste y la plantilla dúplex 4Plex Gold.

La plantilla de oro 4Plex utiliza una plantilla 4plex de desbaste de 50 pulgadas y dos plantillas de limpieza de 36 pulgadas debajo con tasas de recuperación de oro de hasta el 98 por ciento. Su plantilla Duplex de 50 pulgadas es capaz de recuperar oro de hasta 400 mallas (37 micrones) mientras procesa 56 toneladas por hora. Savona Equipment ha usado MSI regularmente plantillas minerales a la venta y proporcionará las modificaciones y reacondicionamiento necesarios antes de que la plantilla salga al campo.

Mineral Technologies produce la plantilla centrífuga Kelsey. Esta plantilla circular ha sido diseñada cuando un minero necesita grados de concentrado extremadamente finos y recuperación de minerales. El proceso combina la separación por gravedad convencional y la fuerza centrífuga, lo que permite una recuperación de tamaño de hasta 10 micrones.  

Sepro fabrica plantillas para minerales selectivas con capacidades que oscilan entre 5 y 400 toneladas por hora. Se suministran en Modelos Simplex (una sola unidad) o Modelos Dúplex (2 jigs en serie). Sus unidades están diseñadas para procesar material que tiene una diferencia mínima en unidades de gravedad específica de 1,0.

Algunos otros productores anteriores de plantillas para procesamiento de minerales fueron Pro-Pulse y Gardner Denver.

¿Para qué tipo de operaciones mineras se utilizan las plantillas para minerales?

Las plantillas para minerales en la minería son conocidas como una de las áreas más complejas en el procesamiento de minerales debido a la hidrodinámica en constante cambio. Las plantillas se utilizan para separar materiales en depósitos aluviales hasta antracitas. Si se utiliza una plantilla en la minería de roca dura, será necesario triturar el material antes de que se pueda recuperar diamantes, piedras preciosas, oro y carbón. También son comunes en operaciones de platino, estaño, tungsteno y zafiro y otras minas de minerales de menor densidad. Las minas de hierro, manganeso y otros metales básicos también pueden utilizar plantillas para minerales en sus procesos.    

¿Hay diferentes máquinas conectadas a una plantilla de minerales?

motores electricos sería la máquina común conectada directamente a la plantilla que proporciona la energía, y algunas unidades también pueden incluir un motor de arranque. En un escenario en el que los jigs de minerales se encuentran en un proceso de recuperación de tungsteno, hay muchos equipos diferentes antes y después de que se lleve a cabo el jigging. El material será transportado a un trituradora de rodillos después inicial cribado y aplastante. El mineral se introducirá en una criba vibratoria para clasificarlo, y el mineral de gran tamaño se introducirá en un molino de bolas para procesamiento adicional y el material de tamaño específico enviado a la plantilla de minerales. El concentrado producido en la primera plantilla será procesado por una plantilla limpiadora adicional que produce el primer lote de concentrado de alta calidad. El material que necesite procesamiento adicional de ambas plantillas se enviará a un clasificador y luego a mesa concentradora circuito que produce un segundo lote de concentrado de alta calidad. Comunes en la mayoría de las operaciones mineras, las plantillas para minerales son una parte del extenso proceso de extracción de mineral.

¿Cómo varían el tamaño y la capacidad de las plantillas para minerales?

El tamaño de las plantillas para minerales y el rango de capacidad dependerán de la operación. Si uno se utiliza para una pequeña mina de placer, la capacidad puede ser de 5 toneladas por hora. Usar 2 toneladas/hora por pie cuadrado de plantilla es una buena regla general.

En minas de gran escala, una sola plantilla de mineral dúplex procesará hasta 450 TPH y esto se ampliará agregando más unidades para alcanzar la capacidad requerida. Las capacidades siempre se estiman en base a circuito cerrado de molienda con carga recirculante.

La capacidad variará dependiendo del mineral que se libere. El rango de tamaño en el que se puede aplicar la concentración de gravedad es de hasta 1 metro (3,2 pies), pero el tamaño más grande ideal para procesar es de alrededor de 500 mm (19,7 pulgadas). En el material de espectro pequeño, que se encuentra alrededor de micrómetros, es el límite para obtener resultados de procesamiento razonables.

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¿Qué es una bomba centrífuga?

Las bombas centrífugas se utilizan en aplicaciones que necesitan transportar fluidos. Esto se logra mediante la conversión de energía cinética rotacional en energía hidrodinámica. La energía rotacional mueve el fluido desde el punto A al B, ya sea a una pendiente relativamente uniforme o bombeando el fluido o la lechada verticalmente. Los tipos comunes de estas bombas serían bombas de tanque verticales, bombas de espuma, bombas de basura, bombas de lodoy bombas centrífugas multietapa.

¿Cuáles son las principales marcas de bombas centrífugas?

En 2016, según una investigación realizada por Persistence, bombas centrífugas tenía una cuota de mercado de más del 90 por ciento. Bombas de desplazamiento positivo se encuentran en un distante segundo lugar y representan menos del 9 por ciento del mercado. Los principales actores en el mercado de fabricación de bombas centrífugas son KSB AG, Corporación Flowserve, Sulzer AG, Ebara Corporation, Grundfos, The Weir Group Plc, WILO SE, Xylem Inc., Ruhrpumpen Group y Kirloskar Brothers Ltd. Estas empresas líderes formaron parte del mercado de implementación de bombas estimado en 34,39 mil millones de dólares en 2016.      

¿En qué se especializan las principales marcas?

KSB se especializa en bombas de larga duración fabricadas bajo su marca GIW Industries. Si es necesario en minas de cobre en Chile o arenas bituminosas en Canadá, fabricarán bombas que resistan cualquier material corrosivo que una mina tenga que poder procesar.  

Si reconoces nombres como Flygt, Godwin, Campana & Gossett, o goulds zapatillas Todos ellos ahora se fabrican bajo la marca Xylem. Flygt Bombas sumergibles son reconocidos y manejan trabajos desde pequeños drenajes hasta grandes aplicaciones de deshidratación. Godwin ofrece bombas autocebantes automáticas que funcionan con energía eléctrica y diésel. Utilizadas en muchas industrias diferentes en todo el mundo, incluidas la minería y la construcción, las bombas Godwin destacan en deshidratación y transferencia de líquidos.

Weir Group vende bombas en más de 15 categorías diferentes, incluidas bombas de achique de minas, bombas de lodo verticales y bombas de alta presión. En la categoría de bombas centrífugas, las marcas incluyen Warman, Floway, Lewis y Gabbioneta que tengan una capacidad para bombear sólidos >270mm.     

¿Qué tipos de fluido mueven las bombas centrífugas?

Hay muchos líquidos diferentes que procesan las bombas centrífugas y tienen los mayores caudales cuando bombean agua y líquidos relativamente finos. Si es necesario mover aceite más espeso, se debe seleccionar una bomba diferente. Si su aplicación minera incluye la separación de betún y minerales de arcilla y arena, las bombas centrífugas son la elección correcta de producto. Las bombas centrífugas también se utilizan para aplicaciones en los sectores químico, de pinturas, petroquímico, farmacéutico, celulosa e hidrocarburos.     

¿A qué máquinas están conectadas las bombas centrífugas en una mina?

Aparte de las fuentes de energía, las bombas centrífugas normalmente estarán conectadas a una manguera o tubería para la transferencia de fluidos. A continuación se muestra un ejemplo de cuánto se depende de las bombas en un circuito de proceso de mina:

1. A molino de bolas triturará el mineral en una pulpa que luego se alimentará a una bomba centrífuga
2. La bomba alimenta el mineral a un tanque clasificador y acondicionador.
3. Dos bombas más enviarán lodo desde el tanque de acondicionamiento al área de muestreo o al sistema de flotación.
4. Una vez que el sistema de flotación esté terminado, dos bombas más enviarán el material a un espesador de relaves o a un espesador de concentrado.
5. Desde el espesador, otra bomba enviará el material al estanque de relaves, una segunda al sistema de deshidratación de la mina para su posterior procesamiento y una tercera al proceso de filtración/desecación de placas antes de ser bombeada a un proceso de filtración secundario antes de que el producto final se envíe a la fundición.
6. Material que entró en el concentrado. espesante será bombeado al proceso de filtración secundaria y también enviado a la sala de fundición.

Sin tener las bombas entre los diferentes equipos, habría que configurar el equipo de proceso para que funcione cuesta abajo y el reprocesamiento del material plantearía un desafío mucho más difícil.

¿Qué rango de fluido (capacidad) procesan las bombas centrífugas?

El rango de caudal de la bomba centrífuga depende de una serie de variables y bombeará a entre 5 y 200 000 galones por minuto (19 a 757 080 lpm). La densidad de un líquido, el tamaño de las partículas en los lodos y la altura total necesaria son factores comunes. Si solo necesita una altura total de 10 pies (3 m), entonces el caudal será mucho mayor que si se necesita una altura total de 7500 pies (2286 m).  

¿Qué impulsa una bomba centrífuga?

Dependiendo de todos los factores de aplicación, las bombas centrífugas necesitan entre 0,125 y 5000 hp. Este requisito generalmente se generará a través de un motor eléctrico o motor diesel dependiendo de la aplicación. En lugares remotos, como una mina de placer, donde no hay electricidad disponible para alimentar un motor diésel, sus bombas serán adecuadas. en mina grande plantas de procesamiento que funcionan las 24 horas del día, los 365 días del año, se necesitaría energía eléctrica para permitir un menor mantenimiento y una producción ininterrumpida.

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concentradores centrífugos de oro se han desarrollado durante el siglo pasado y permiten que las operaciones mineras atrapen un mayor porcentaje del oro fino y otros metales preciosos en arenas negras que solían desaparecer en los estanques de relaves. Junto con los mayores rendimientos, las operaciones ahora pueden ejecutarse durante períodos prolongados debido al avance en los equipos de automatización que permiten tiempos de ejecución de 8 horas a ciclos de 24 horas. También se han desarrollado tazones concentradores más grandes, aumentando la capacidad de producción a miles de toneladas por día. Estos avances han tenido impactos significativos en muchas áreas mineras en el norte de Canadá y Alaska que tienen temporadas cortas debido al permafrost y períodos cortos sin nieve. En áreas con altas tasas de recuperación de oro, las arenas negras producidas pueden procesarse directamente sobre una mesa de separación de oro.      

La historia de los concentradores centrífugos

tHa habido tres concentradores centrífugos de oro destacados desde el siglo XX. Lo que hoy se conoce como el Concentrador Halcón se ha desarrollado con el tiempo a partir del cuenco Falcon "B-Bowl y MacNicol de paredes lisas que se originó en Australia. Si bien la tecnología estuvo disponible bajo patente desde la década de 1930, en su mayor parte no se comercializó hasta que la patente expiró en 1982.

En la década de 1960, Byron Knelson se estableció en Columbia Británica y, mientras dirigía su empresa de excavaciones, observó cómo los mineros de oro aluvial en el territorio de Yukon usaban esclusas para recuperar el oro en bruto, mientras que la mayor parte del oro fino terminaba en estanques de relaves. Esto lo puso en el camino de inventar el Concentrador Knelson eso cambiaría la forma en que se diseñan las operaciones mineras de placer en todo el mundo.

El Concentrador Hy-G Fue otro concentrador centrífugo que se desarrolló poco después de que expirara la patente original de Australia. El fallecido Don Brember probó y perfeccionó la tecnología de concentración centrífuga y quería desarrollar una máquina que funcionara continuamente durante hasta 24 horas con altas tasas de recuperación antes de que fuera necesaria una limpieza, lo que a su vez aumentaría el rendimiento de oro del minero.

Tecnología en el interior

Los concentradores centrífugos de oro funcionan utilizando fuerzas G que permiten la separación de las partículas más pesadas, incluido el oro fino y otros metales. Cuando se introduce material en el recipiente de 50 a 600 G, el campo gravitacional permite la recuperación de finos de 3 micrones de tamaño. La característica principal del concentrador es el propio recipiente, que ha sido diseñado a lo largo de los años para aumentar las tasas de recuperación. Las nervaduras especialmente diseñadas dentro del cono atrapan las partículas pesadas que luego se descargan a través de la descarga de concentrado, mientras que todo el material más liviano se descarga a través de la descarga de relaves. En el interior del recipiente existen orificios de fluidización para la alimentación de agua al inicio del proceso. En el medio del cono, un tubo de alimentación estacionario introduce el material de la suspensión en el fondo del cono, que luego es empujado hacia arriba y hacia afuera. En un concentrador Knelson, todo el proceso “ciclo de concentración” se completará en aproximadamente un minuto después de que cada costilla del cono se llene con un concentrado más pesado. Las grandes cubetas con superficies de hasta 3,37 m2 procesan la mayor cantidad de materiales. Ahora, con las últimas innovaciones en concentradores de oro, se puede automatizar el proceso de alimentación, descarga de concentrados y relaves y reinicio de la alimentación.

Operaciones optimizadas

Según el tamaño y la aplicación en la que se utilizará el concentrador, se utilizan diferentes opciones de alimentación y descarga de material. En los diagramas de flujo proporcionados por Concentradores Knelson se dan los ejemplos de un “Circuito de Molienda Convencional” o el “Circuito de Gravedad Extrema”.

En el circuito convencional, un concentrador semicontinuo recibe material después de procesarlo a través de un tamiz y el material concentrado se descarga en un reactor Acacia o Mesa Concentradora de Oro. 

Utilizando un Circuito de Gravedad Extrema se utilizaría un concentrador Semicontinuo y un Concentrador de Descarga Variable. Primero, ambos serían alimentados a través de un ciclón y el concentrado descargado de la unidad semicontinua iría a la sala de oro para su posterior procesamiento. El material procesado a través de la unidad de Descarga Variable luego se enviaría a un espesador o el concentrado se recolectaría para su tratamiento posterior.   

A continuación se muestran ejemplos de la amplia gama de tamaños de los principales fabricantes de concentradores centrífugos del mundo.

• Concentrador Knelson KC-MD3 procesa hasta 100 lbs/hr y es ideal para pruebas de lotes pequeños en el campo o dentro de laboratorios.
• Concentrador de oro de placer Hy-G P40 Proporciona una capacidad óptima de 60 toneladas por hora (TPH) y es excelente para operaciones en sitios de placer que requieren operación semiautomática durante períodos de 8 a 24 horas.
• Concentrador Falcon SB5200 procesará 200-400 TPH y se utiliza en operaciones mineras a gran escala. 

¿Dónde están ahora?

En 2008, Falcon Concentrators compró Sepro Mineral Processing International y poco después cambió su nombre a Sepro Mineral Systems. Los concentradores Falcon todavía se venden con su nombre original.

Los concentradores Knelson también se venden con el nombre original y, tras el fallecimiento de Byron Knelson, el fundador, FLSmidth compró la empresa en 2011 y continúa con su legado.

Los concentradores Hy-G ahora se fabrican y distribuyen exclusivamente a través de Savona Equipment Ltd. Estas unidades son siempre populares entre los mineros de placer debido al diseño que recolecta concentrados de alta ley.  

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Los conceptos básicos de cómo funcionan las plantas de procesamiento y recuperación de minerales

El término planta de procesamiento y recuperación es cuanto menos amplio por lo que vamos a dar algunos ejemplos básicos de los tipos de plantas de procesamiento de minerales. Es importante entender que cada escala completa planta de procesamiento de mineral, planta de relleno, planta minera de placer, o incluso una planta de prueba a pequeña escala está diseñada específicamente para el material que procesará. El tipo de planta en cualquier mina u operación de recuperación también depende de los permisos, el acceso por carretera disponible, la cantidad de materiales preciosos que se extraerán y, por supuesto, el costo. En este artículo nos centraremos en las plantas de procesamiento de minerales.

¿Qué tipo de material estás procesando?

Técnicamente, todo el procesamiento de minerales se incluye en el campo de la metalurgia extractiva, la ingeniería minera y el procesamiento de minerales. también conocido como preparación de minerales o preparación de minerales. Es el proceso de separar minerales de valor comercial de sus menas. Comúnmente, los camiones de acarreo transportan el mineral desde tajos abiertos u operaciones subterráneas hasta las operaciones de procesamiento. El mineral puede almacenarse para su posterior procesamiento. La ley y el tipo de mineral determinan el método de procesamiento del mineral utilizado. Además, la composición geoquímica del mineral, incluida su dureza, contenido de azufre, contenido de carbono y otros minerales que se encuentran en su interior, afectan el costo y los métodos utilizados para extraer oro, plata y otros metales y minerales preciosos.

¿Qué puedes recuperar?

Los sistemas de recuperación de procesamiento de minerales se utilizan para todo, desde la recuperación de metales preciosos, minerales industriales y minerales de tierras raras. Las plantas de recuperación de metales preciosos suelen recuperar múltiples metales o minerales en la misma operación. Esto se debe a que, a menudo, donde hay oro, el mineral contendrá cobre y plata. Cuando hablamos de recuperación de metales preciosos estamos identificando los metales nobles como el oro, la plata, el platino y el paladio. Otros metales primarios que las plantas de procesamiento de minerales utilizan para recuperar incluyen el cobre y el mineral de hierro. Hay minerales metálicos raros, como el níquel, el cobalto y el escandio, que se extraen mediante procesos similares. También se procesan minerales de tierras raras.

¿Cuánto material procesará una planta procesadora de mineral por día?

Las plantas de procesamiento de minerales y menas están diseñadas para diversos propósitos y capacidades, para grandes procesamientos primarios de minerales, concentración de materiales finos secundarios y terciarios, así como instalaciones completas de agregados, reciclaje, minería y tratamiento. Se miden principalmente en TPD (toneladas por día). Según la capacidad de la planta y la ley del mineral que está procesando, los ingenieros y geólogos mineros pueden determinar la viabilidad económica de la mina.  La inversión realizada en plantas procesadoras de oro, plantas procesadoras de plata, así como plantas de recuperación de otros metales preciosos y minerales de tierras raras, se ve impactada por el costo y los métodos utilizados para extraer oro, plata y otros metales y minerales preciosos. También se ve afectado por el precio de mercado y las proyecciones de mercado del material que se extrae. Una planta de procesamiento de oro y plata de 6500 TPD costará millones de dólares donde pequeñas plantas piloto de minerales puede costar cientos de miles y un planta piloto portátil puede costar sólo miles de dólares. Muchas operaciones a gran escala comienzan con una planta de prueba antes de actualizarse a una planta de procesamiento de mineral de producción completa.

¿Qué equipos se incluyen en una Planta de Procesamiento de Mineral?

Cada planta es diferente, pero hay varios equipos comunes que casi siempre encontrará en 5 etapas de procesamiento. La primera es la reducción de tamaño destinada a dividir el material más grande, que incluye trituradoras, pantallas industriales, y grande tolvas y alimentadores. El segundo proceso es el circuito de gravedad que descompone aún más el material para su posterior procesamiento e incluye molinos de molienda, ciclones, y dependiendo del proceso concentradores de gravedad. El tercero es el proceso de lixiviación que utiliza equipos con agitadores y mezcladores de grado industrial. y contiene una solución de lixiviación y permite que el material valioso se filtre del mineral a la solución. La cuarta etapa es la recuperación real del material que se procesa, que depende en gran medida del material en sí y del mineral con el que se mezcla. Para el oro podría ser un sistema de refinación y fundición, horno de lingotes, o mesas concentradoras. La quinta etapa es el tratamiento de relaves. Los relaves son los subproductos que quedan de la minería y la extracción de recursos, como la extracción de betún de las arenas petrolíferas o minerales como el cobre o el oro de los minerales. Los relaves incluyen: Partículas de roca finamente molidas, que van desde el tamaño de arena hasta el tamaño de limo. Productos químicos utilizados para extraer el valioso mineral o aceite. El tratamiento está destinado a procesar los relaves, eliminar los sedimentos y productos químicos y luego, a menudo, reutilizar el agua para regresar a la planta de procesamiento. Mezclados con todo el proceso hay varios tipos de bombas industriales, cintas transportadoras, equipo electrico incluyendo grandes generadores, y equipo pesado.

¿Cómo se puede comprar una planta de procesamiento de minerales?

Hay muchas formas de adquirir una planta. Las minas a gran escala suelen requerir ingeniería y nuevas plantas. En algunos casos, las empresas que cotizan en bolsa necesitan nuevos equipos de procesamiento para los componentes principales de las plantas. Una segunda opción común es comprar una planta usada que ya haya estado en servicio. A menudo, esto puede reducir en gran medida el costo y, al mismo tiempo, obtener una planta diseñada y probada para operar de manera eficiente. También minimiza los tiempos de espera para que se fabriquen nuevos equipos. La tercera opción es comprar cada pieza de minería y equipo de fresado individualmente y mezclar equipos nuevos y usados. Esto puede conducir a una reducción aún mayor de sus costos, pero puede ser un desafío encontrar cada pieza de equipo que se ajuste a sus especificaciones.

Este artículo es una breve descripción de una planta de procesamiento y recuperación de minerales. El primer paso es hablar con un profesional acreditado en las industrias, incluidos ingenieros de minas, geólogos mineros y expertos en equipos. Una vez que cuente con el equipo adecuado, será mucho más fácil encontrar el equipo adecuado y comprar la planta que produzca las mayores ganancias.

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Tipos de sistemas transportadores industriales para el transporte de materiales a granel

Si visita casi cualquier mina o cantera del mundo, probablemente encontrará un sistema de transporte integrado en la operación. Algunos son simples y se utilizan para transportar material a 50 metros desde las trituradoras hasta un área de carga, otros son sistemas complejos que transportan diversos materiales con una amplia gama de densidades a lo largo de todo el proceso. Los transportadores están diseñados y diseñados para soportar diferentes tipos de materiales, entornos e incluso tiempos de funcionamiento (algunos funcionan varias veces al día, otros las 24 horas). En casi todas las operaciones industriales los transportadores están hechos de bandas de grado industrial, cerchas de acero y ángulos de hierro, poleas magnéticas, rodillos y son impulsados ​​por grandes motores electricos y fabricados para las necesidades específicas del cliente.

Cinta transportadora

La cinta transportadora determina el ancho que puede tener el material o el ancho máximo de material fino que puede transportarse. La longitud del transportador no solo determina hasta dónde se transportará el material, sino también los tipos de poleas, ruedas guía y acero que se necesitarán. La distancia también tiene un efecto directo en el tamaño del motor que se necesitará para mantener la correa en movimiento mientras se llena con el material.

Transportadores para material más ligero

Si un transportador transporta materiales más livianos, los compradores a menudo comprarán un transportador de canal que tiene un diseño más simple, utiliza menos acero pero si se usa para el propósito correcto aún puede durar años. Los transportadores construidos con canal tienen menos soporte que otros diseños por lo que generalmente también se utilizan para transporte en distancias cortas y sobre superficies planas.

Transportadores para material pesado y distancias más largas.

Cuando un transportador de canal no lo corta, el siguiente tipo más común es un transportador de armadura. Están diseñados y fabricados para transportar materiales grandes y densos a una distancia más larga y también son comunes para transportar material a un nivel superior. El marco del canal de acero cruzado proporciona soporte y estabilidad adicionales que evitan que el transportador no solo se doble, sino que también se tuerza y ​​dañe las ruedas guía, las correas o las poleas, lo que resultaría en horas de inactividad y podría costar miles o incluso millones de dólares.

Sistema de transportadores inclinados y portátiles

El término correcto para un transportador portátil es Transportadores de apilamiento radiales y se pueden utilizar en una amplia variedad de aplicaciones, desde graveras hasta aserraderos. Algunos pueden engancharse a un camión o máquina y arrastrarse de un lugar a otro, otros tienen ruedas alineadas para girar en un patrón circular. Algunos diseños de transportadores apilables portátiles incluso le permiten plegar el transportador para permitir un transporte más fácil y seguro de la unidad. Pero todos comparten el mismo principio: permitir que el material se deposite en múltiples ubicaciones utilizando el mismo transportador. Los transportadores portátiles casi siempre se utilizan para transportar material en pendiente hasta su destino. A menudo estos transportadores utilizan materiales especialmente diseñados. Correa que tiene una parte superior rugosa con listones, una parte superior de diamante o un patrón extruido para evitar el retroceso o deslizamiento del material.

Transporte de material a largas distancias

Los camiones y los trenes son caros y a menudo inconsistentes. Sistemas de transporte terrestre Son a menudo el método más eficiente y rentable para transportar grandes cantidades de material a largas distancias. Pueden extenderse kilómetros y dependen de que el material esté abierto o encerrado para mantenerlo contenido. El diseño de un transportador terrestre depende completamente de lo que se transporta. En diferentes sectores industriales, verá diseños simples para materiales livianos y diseños de armazones grandes y resistentes para manejar materiales grandes, voluminosos y densos.

Transportadores para material líquido y granular

En muchas plantas de procesamiento, el líquido se agrega o se mezcla naturalmente con la materia prima, lo que hace que una cinta transportadora estándar sea inútil para el transporte incluso en distancias cortas. Transportadores de tornillo fueron diseñados como la solución a estas aplicaciones. Los transportadores sinfín o sinfines de transferencia mueven materiales líquidos o granulares en diversas industrias de manipulación a granel, desde el tratamiento de agua hasta las minas y la agricultura. Sin embargo, los transportadores de tornillo también mueven materiales semisólidos que están secos pero difíciles de manejar en una cinta transportadora abierta. Los diferentes usos abarcarán desde plantas de astillas de madera hasta procesadores de alimentos. Operar con sistemas de transporte sinfín permite un mejor control del material.

El futuro de los transportadores

Como cualquier transportador de tecnología, los sistemas continúan avanzando. El monitoreo electrónico del material y del transportador en sí es cada vez más común y puede ahorrar a las empresas enormes cantidades de capital al disminuir el tiempo de inactividad y los daños graves al transportador. Sistemas de transporte terrestre transportará material de forma segura durante millas hasta puertos de envío y complejos plantas de procesamiento de minerales funcionan las 24 horas del día utilizando una combinación de métodos de transporte modernos y probados. Observar el funcionamiento de un transportador desde la distancia puede parecer simple, pero cuanto más te acercas, más te das cuenta de que es una máquina compleja y esencial para las operaciones en las que trabaja.

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Los fundamentos de los equipos de minería Placer

Si alguna vez ha visto programas de televisión exitosos como Gold Rush en Discovery o Yukon Gold de History, habrá visto equipos de minería de placer en funcionamiento. El equipo utilizado tanto en los programas de televisión como en muchas otras operaciones mineras es una mezcla de tecnología minera simple y compleja. Hemos desglosado los principales tipos de equipos utilizados para la minería de depósitos aluviales. Si bien existe una variedad de equipos utilizados en las operaciones de minería de placer, como bombas de agua, generadores, tubo, y excavadors Existen varios tipos de equipos que son específicos para recuperar oro libre y otros metales preciosos. El equipo de minería Placer incluye plantas de lavado de oro, derockers, cajas de esclusas, y trómeles.

El tipo de minería que se puede realizar con equipos de minería de placer puede ser a través de minería a cielo abierto (que también se llama minería a cielo abierto), o mediante diversos equipos de excavación de superficie como…………... o equipos de construcción de túneles que incluyen………….. Las gemas y los metales pesados ​​(como el oro) son considerablemente más densos que la arena y tienden a acumularse en la base de los depósitos de placer.

Los equipos de minería de placer le ofrecen productos que son duraderos y funcionan de manera eficiente en este tipo de entorno y le brindan el mejor equipo para recuperar oro, gemas y cualquier otro metal precioso de cualquier otra de sus operaciones de minería de placer. A continuación encontrará información y descripciones más detalladas de los equipos de minería de placer.

Equipo:

• plantas de lavado de oro: Las plantas de lavado de oro se ofrecen en una variedad de opciones diferentes, para cualesquiera que sean sus necesidades mineras, incluida la producción completa. tromeles de oro, plantas de placer de oro, y plantas de lavado mineras, que son todos para la minería de oro. También incluyen plantas de prueba, que a menudo son plantas de lavado de trómel portátiles que incluyen las mejores marcas, como Plantas de Lavado MSI. También puede elegir entre plantas de lavado de trómel de oro a diésel o a gasolina, para satisfacer sus necesidades.

Ver plantas de lavado de oro en uso

(Plantas de Lavado de Oro Vibratorio; cortesía de Plantas de Lavado MSI)

• Derockers: Los derockers son ideales para la extracción aluvial de oro y otros metales preciosos en áreas que tienen grandes cantos rodados. Derockers, como el RMS-Ross Derocker, entrega un producto de -2" a la recuperación aguas abajo y descarga roca y canto rodado limpios y lavados de +2" por separado. Para optimizar sus operaciones de minería de placer, sus desrockers deben ser una unidad automática, autolimpiante y eficiente.

(RMS-Ross Derocker cargado para transporte; cortesía de RMS-Ross Derocker)

• Cajas de esclusas: Las operaciones de minería de placer, esclusas, sirven para recuperar oro, otros metales preciosos y piedras. Las cajas de esclusas se utilizan específicamente en la extracción de oro y en los lechos de arroyos para recuperar oro. Las cajas de esclusas para draga de oro también se pueden suministrar en varios tamaños a pedido y dependen de la cantidad de material que necesite procesar.

Ver cajas de esclusas en uso

(RMS-Ross R9-9 Sluice Box; cortesía de RMS-Ross Derocker)

• tromeles: tromeles Se utilizan para recuperar oro y otros metales preciosos de operaciones mineras de placer. Los tamaños varían pero los tamaños comunes son  Trommels de 18 pulgadas, 30 pulgadas, 48 ​​pulgadas, 60 pulgadas y 7 pies. Muchos mineros compran productos nuevos, pero cada vez es más común que los compradores compren equipos mineros usados incluido, trommel con piezas reacondicionadas que serán completamente reparadas o reemplazadas según sea necesario/si es necesario. Empresas como Savona Equipment venden trommels y equipos de recuperación de oro nuevos y usados ​​en todo el mundo, incluidos Tromels de oro portátiles, Mini plantas de lavado, y planta de lavado de trommel de oro de los principales fabricantes de trómeles como Telsmith, McCloskey, Placer Norte, Aureco, Extrac-Tec. Además de vender las mejores marcas, puede solicitar una planta de lavado de recuperación de oro hecha a medida, que son diseñado, fabricado, y repartido por Savona Equipment. 

Ver tromeles en uso 

(Savona Equipment Tromel ST70; cortesía de Savona Equipment)

Si está interesado, tiene alguna pregunta o desea obtener más información sobre cualquiera de los siguientes datos proporcionados por Placer Mining Equipment, por favor contacte. 

• Leer más sobre Los conceptos básicos de los equipos de minería de placer para extraer oro y otros metales preciosos

Alimentador: Requisito y propósito

Generalmente, en el proceso de Minería, el mineral llega de manera intermitente y requiere un flujo constante para su posterior procesamiento en la línea de producción. La recuperación del mineral del almacenamiento primario requiere alimentadores, de lo contrario el mineral no fluirá uniformemente a través de ningún tipo de mecanismo de compuerta. Se requieren contenedores de compensación en diferentes puntos de la cadena del proceso, ya que sirven como un conveniente dispositivo de retención para recibir toda la alimentación intermitente y actuar como unidades de almacenamiento temporal.

Más sobre los contenedores de compensación

En palabras simples, un contenedor de compensación se puede describir como un contenedor grande encima de la trituradora en el que se vierte el mineral antes de descargarlo en la trituradora primaria. Un alimentador en la parte inferior del depósito de compensación ayuda a transferir el mineral a la trituradora. Se trata esencialmente de contenedores de almacenamiento a granel que proporcionan espacio de almacenamiento de material adicional o están integrados en un sistema de transporte de material. El acero al carbono es el material más común utilizado para construir estos contenedores.  Las unidades expandibles atornilladas están disponibles en muchos tamaños, lo que puede ahorrar en transporte y pueden ampliarse después de la instalación.

Las características clave a considerar son: Visores que pueden ayudar a visualizar los contenidos; El tamaño debe basarse en los requisitos de espacio de almacenamiento dentro del contenedor (considere el ángulo de reposo) y el acabado exterior, que idealmente debe estar pintado y pulido con chorro de arena.

Existen numerosos tipos de alimentadores disponibles para diferentes aplicaciones y los alimentadores se utilizan en muchas industrias diferentes; que van desde la minería hasta los productos farmacéuticos y la agricultura. Los alimentadores se utilizan junto con otros tipos de equipos de manipulación de materiales; los alimentadores se encontrarán comúnmente con equipos como trituradoras, secadoras, trituradoras, transportadores, licuadoras y mezcladores.

Trabajando con un alimentador

Un proceso de alimentación eficaz es aquel en el que la distancia recorrida es corta y en el que se realiza una estrecha regulación de la velocidad de paso. Un alimentador normalmente consistiría en un contenedor pequeño (que puede ser parte integral de un contenedor grande), con una compuerta y un transportador. El mecanismo de alimentación regula el paso del mineral a través del silo.

Además, los alimentadores se pueden clasificar en términos generales como volumétricos o gravimétricos:

• Alimentador volumétrico está destinado a ayudar con resultados precisos. En un alimentador volumétrico, el material primero se introduce en una tolva. En la siguiente etapa, las vibraciones ayudan al material a formar una densidad constante. Además, el material se nivela a medida que avanza a través de una compuerta ajustable a una velocidad constante. Finalmente, más vibraciones eliminan cualquier material atascado.  Una densidad, velocidad y tamaño de apertura constantes garantizan que los alimentadores volumétricos logren una salida casi precisa.
• Alimentador gravimétrico Es útil para aplicaciones que requieren salidas extremadamente precisas y se prefiere a los alimentadores volumétricos por su control de la tasa de descarga. En este tipo de equipo, el peso del material que se procesa dentro del alimentador se puede monitorear y controlar constantemente.

Tipos de comederos

Se han diseñado muchos tipos de alimentadores, algunos de los cuales son alimentadores de plataforma, de correa, de cadena, de rodillos, rotativos, de disco giratorio y vibratorios.

• Alimentador de delantal: Los alimentadores de plataforma se utilizan comúnmente para extraer o alimentar materiales pesados ​​a granel, como metales y minerales pesados. Son populares para aplicaciones que requieren condiciones de servicio e impacto severos, incluidas operaciones húmedas, pegajosas o congeladas.  En este caso, la plataforma es propulsada por cadenas de acero que giran alrededor de ruedas dentadas de metal. Un ajuste de la altura de la compuerta o la velocidad a la que gira la plataforma ayuda a controlar la velocidad de descarga. Un diseño robusto y resistente puede garantizar un tiempo de inactividad mínimo y muchos años de vida útil.
• Alimentadores de cinta: Los alimentadores de cinta son los más adecuados para manipular materiales ligeros, finos, abrasivos y de flujo libre. Están disponibles como alimentadores de correa horizontales e inclinados para extraer materiales a granel de debajo de una tolva de descarga o regular la alimentación a una trituradora o criba.  Los alimentadores de correa ayudan a proporcionar alimentación volumétrica e incluso dosificación para evitar inundaciones. La correa que transporta el material puede ser una correa reforzada con tela o una correa reforzada con cable de acero. La correa es impulsada por una polea impulsora y un eje. El eje de transmisión gira mediante un mecanismo de transmisión. Un equipo suplementario puede incluir un conducto de alimentación, un faldón, un conducto de descarga y un sistema de lubricación de alta presión. Los alimentadores de correa son un medio de transporte económico confiable y comprobado para muchas industrias, incluidas la minería y la generación de energía.
• Alimentadores vibratorios: El alimentador vibratorio es un tipo de equipo de alimentación de dirección lineal, en las plantas de procesamiento de minerales y rocas. Envía materiales a la trituradora de manera uniforme y continua. Puede simultáneamente cribar materiales de forma aproximada y aumentar la capacidad de manipulación práctica de toda la línea de producción. Se utilizan principalmente para una amplia variedad de materiales, incluidos agregados, carbón y productos químicos.
• Alimentadores alternativos: El alimentador alternativo se utiliza principalmente para alimentar diversos materiales no pegajosos. Ayudan a enviar de manera uniforme y continua materiales masivos y granulares desde el contenedor de alimentación a otro dispositivo. El alimentador alternativo ha sido ampliamente utilizado en la línea de trituración y cribado de las industrias de plantas de energía térmica, electricidad, cemento e industrias químicas, etc.
• Comedero para grizzly: Los alimentadores Grizzly son los más populares por su capacidad para transportar cargas pesadas de camiones y cargadores. Este tipo de alimentador se utiliza en muchas industrias, incluidas las de reciclaje, canteras, minería, operaciones de arena y grava, así como en una amplia gama de industrias de procesamiento de minerales. El alimentador grizzly se utiliza a menudo para alimentar trituradoras de mandíbulas primarias. Los alimentadores vibratorios Grizzly son máquinas robustas y de alta resistencia que pueden absorber grandes cargas repentinas de equipos de transporte de camiones o cargadores de ruedas. Proporcionan un flujo de material uniforme y regulado para el procesamiento posterior. Los alimentadores Grizzly se utilizan en las industrias de minería, construcción de carreteras, agregados, construcción de puentes, canteras, reciclaje, construcción y cemento. Los alimentadores vibratorios son algo común en casi todo tipo de plantas de procesamiento de minerales y rocas o en algunos otros materiales.

Mientras elegir el tipo correcto de comedero, es necesario considerar los siguientes factores clave

• Rendimiento estable y funcionamiento fiable
• Fácil de mantener
• Larga vida útil y libre de contaminación con cuerpo cerrado
• Buen acondicionamiento de rendimiento, por lo que se puede utilizar en cualquier entorno severo.

Principales fabricantes

Los principales fabricantes de comederos incluyen Metso, Komatsu, Ériez, cedarápidos, Telsmith, terex, FLSmidth, Industrias Merrick y Sandvik. Savona Equipment suministra alimentadores y tolvas nuevos y usados ​​de las principales empresas manufactureras. Aquí está nuestro inventario completo de Comederos y tolvas.

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