Pourquoi les mines achètent du matériel d’occasion

Avec des millions de dollars investis dans le développement d’une opération minière réussie, les exploitants miniers doivent faire attention où ils investissent leur argent ? Quand nous nous sommes assis Le podcast des Crownsmen ils voulaient comprendre pourquoi les clients choisissent souvent des équipements d'occasion plutôt que neufs. Jordan Downey, notre directeur des ventes internationales, a discuté des avantages des équipements d'occasion et de l'endroit où Savona Equipment entre en jeu. Il y a quatre raisons principales pour lesquelles quelqu’un achètera du matériel d’occasion plutôt que du neuf.

Raison 1 : Les équipements miniers et les équipements de traitement usagés coûtent souvent moins cher que les neufs.
Équipement d'exploitation minière et de broyage est construit de manière robuste et souvent conçu pour résister à certaines des conditions les plus difficiles. Sa fabrication est également très coûteuse. Une fois fabriqué et mis en service, il peut durer des années et des années. Si une mine ferme ses portes, l’équipement est souvent toujours fonctionnel et n’a besoin que d’être remis à neuf avant de pouvoir être utilisé dans une autre exploitation. Le coût du retrait, Le reconditionnement et l'expédition d'équipements d'exploitation minière et de broyage coûtent souvent bien moins cher que l'achat d'équipements neufs qui ne surpasseront peut-être pas ceux d'occasion. Des équipements tels que convoyeur systèmes ou trémies et mangeoires pourrait n'avoir besoin que de rouleaux, moteurs électriques, et les gardes remplacés pendant qu'un Véhicule à conduite à gauche ou camion de roche souterrain peut simplement nécessiter des pneus neufs ou un nouveau moteur ou même simplement une remise en état générale.

Raison 2 : Les délais de livraison pour les équipements d'occasion sont souvent inférieurs à ceux de la commande d'équipements nouvellement fabriqués.
Fabrication Broyeurs à boulets ou Concasseurs à cône ce n'est pas comme une chaîne de montage automobile. La conception, l'ingénierie, le moulage et l'assemblage sont des tâches hautement techniques et coûteuses. La production d'une seule machine peut prendre des semaines, voire des mois. Souvent, un fabricant a des commandes en souffrance et un exploitant minier ne peut tout simplement pas se permettre d'attendre. L'équipement d'occasion devient donc une option parfaite. Avec tout Usines de récupération complètes à vendre, un exploitant minier peut se faire livrer une usine entièrement conçue en une fraction du temps qu'il faudrait pour fabriquer tout nouvel équipement.  Cela peut également être extrêmement important si l’équipement tombe en panne soudainement et que la mine doit être remplacée rapidement.

Raison 3 : Si une usine de traitement de minerai ou une opération minière existante a besoin d'une marque ou d'un modèle spécifique qui n'est plus fabriqué, l'utilisation est une excellente option.
Étant donné que l’équipement minier peut avoir une durée de vie très longue, un fabricant cessera souvent de fabriquer les produits ou sera racheté alors que l’équipement est encore pleinement opérationnel. Dans ces cas-là, trouver une nouvelle pièce d’équipement qui s’intègre à l’exploitation actuelle de la mine peut s’avérer difficile, voire impossible. L’équipement usagé peut souvent être facilement remplacé par une opération minière existante.

Raison 4 : L'équipement d'occasion peut être acheté pour remplacer des pièces d'équipement minier existant.
Si une mine est pleinement opérationnelle et qu’une partie d’un équipement tombe en panne, la mine entière peut fermer. Des exemples en sont équipement électrique lorsqu'une section d'un Centre de contrôle des moteurs (MCC) doit être remplacé ou une cellule d'un machine de flottation, les pièces des équipements usagés peuvent être rapidement remplacées ou utilisées comme sauvegarde sans avoir à investir dans de nouvelles pièces de rechange ou à remplacer les unités entières.

Les équipements d'occasion sont un moyen de réduire les coûts et de fonctionner plus efficacement dans le monde entier. Des sociétés comme Savona Equipment offrent une option unique pour les projets en phase d'exploration qui nécessitent une remise à neuf. perceuse au diamant ou un mobile installation de lavage au trommel, ou pour une petite mine qui est sur le point de démarrer ses opérations et qui a besoin d’équipements entièrement fonctionnels rapidement, ou même pour une exploitation minière à grande échelle qui ne peut pas se permettre de temps d’arrêt. Certains projets nécessitent spécifiquement de nouveaux équipements, mais de plus en plus utilisés, ils deviennent la meilleure option pour les exploitants miniers et les investisseurs.

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Équipement d'exploitation minière et de traitement

Jordan Downey s'est assis pour une interview sur Le podcast des Crownsmen pour discuter non seulement de ce que nous proposons en tant qu'entreprise, mais aussi des raisons pour lesquelles de nombreux clients choisissent d'acheter matériel minier d'occasion. Au cours de l'entretien, nous avons également eu l'occasion de présenter certaines de nos nouvelles gammes de produits et récemment acquis usines de traitement et de récupération du minerai. 

Depuis plus de 30 ans, Savona Equipment fournit des équipements dans le monde entier et, au fil des années, a tout fait, de la reconstruction concasseurs, personnalisation systèmes de convoyeurs, ingénierie mangeoires et trémies, à la distribution du surplus équipement électrique. Cependant, ces dernières années, nous avons constaté une demande croissante pour que nous puissions proposer de nouveaux équipement minier de placers et avons lancé le Installation de lavage ST Trommel ligne et pris en charge Concentrateurs Hy-G, offrant à nos clients des mines alluviales des options neuves et d'occasion haut de gamme.

Au fil des années, Savona Equipment a proposé divers broyeurs, usines pilotes, et installations de concassage. Plus récemment, nous avons commencé à ajouter des usines à plus grande échelle, notamment une Usine de traitement et de récupération de minerai d'or et d'argent de 6 500 TPD élargissant encore notre clientèle et la valeur offerte par Savona Equipment. 

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Savona Equipment Ltd est ravi d'annoncer que nous gérons la vente de l'usine d'or et d'argent de la mine Marlin au Guatemala. La vente de cette usine de 6 500 tonnes par jour en très bon état est une opportunité remarquable pour cet équipement et cette usine minière de haute qualité de s'adresser au marché mondial.

Pour lire l'histoire complète de cette vente et en savoir plus sur les caractéristiques de l'usine, vous pouvez lire l'article sur Mining.com :

Mining.com : Vente de l'usine d'or et d'argent de la mine Marlin - Savona Equipment Ltd.

Savona Equipment reste le partenaire de confiance pour mettre en relation les acheteurs et les vendeurs d'équipements miniers du monde entier.

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Qu'est-ce qu'un gabarit minéral ?

Les gabarits minéraux sont un type d'équipement minier, également appelé concentrateurs par gravité ou concentrateurs à gabarit, qui sont utilisés dans les opérations pour séparer différents minerais en fonction de leurs densités. Habituellement, ils traitent des matériaux de taille similaire après que le minerai soit passé par un concasseur ou une usine de criblage. Bien qu'il existe de nombreuses variantes qui se dérouleront dans un gabarit minéral, certains principes restent constants. Le matériau est d'abord introduit dans le lit de gabarit, généralement constitué d'un tamis, puis des colonnes de propulsion poussent l'eau vers le haut, ce qui suspend les particules dans l'eau parce qu'elles ont été exposées à l'énergie gravitationnelle. Les fréquences varient normalement entre 125 et 350 coups/minute. Entre les impulsions, les matériaux les plus lourds seront piégés dans le lit rempli de grenaille d'acier (petites billes d'acier rondes). médias) et se déposent au fond du gabarit et la concentration est éliminée séparément pour un traitement ultérieur, un exemple étant sur un table de concentration d'or ou si la teneur est suffisamment élevée dans un four de fusion. Si un concentrateur à gabarit est utilisé pour des minéraux de densité inférieure, le charbon en étant un, l'énergie gravitationnelle a un effet inverse car le matériau autour du charbon est plus lourd et le charbon flottera vers le haut.        

Quelles entreprises fabriquent des gabarits minéraux ?

De nombreuses entreprises différentes ont fabriqué leur propre version d’un gabarit minéral. Madden Steel Inc. (MSI Mining) produit le gabarit d'ébauche en or 4Plex et le gabarit Duplex.

Le gabarit d'or 4Plex utilise un gabarit d'ébauche 4plex de 50 pouces et deux gabarits de nettoyage de 36 pouces en dessous avec des taux de récupération d'or allant jusqu'à 98 pour cent. Leur gabarit Duplex de 50 pouces est capable de récupérer de l'or jusqu'à 400 mesh (37 microns) tout en traitant 56 tonnes par heure. Savona Equipment utilise régulièrement MSI gabarits minéraux à vendre et fournira les modifications et le reconditionnement nécessaires avant que le gabarit ne soit mis sur le terrain.

Mineral Technologies produit le gabarit centrifuge Kelsey. Ce gabarit circulaire a été conçu lorsqu'un mineur a besoin de concentrés extrêmement fins et d'une récupération de minéraux. Le processus combine la séparation par gravité conventionnelle et la force centrifuge permettant une récupération de taille jusqu'à 10 microns.  

Sepro construit des gabarits minéraux sélectifs d'une capacité allant de 5 à 400 tonnes par heure. Ils fournissent en modèles Simplex (unité unique) ou en modèles Duplex (2 gabarits en série). Leurs unités sont conçues pour traiter des matériaux présentant une différence minimale en unités de gravité spécifique de 1,0.

Parmi les autres anciens producteurs de gabarits pour le traitement du minerai figuraient Pro-Pulse et Gardner Denver.

Pour quels types d’opérations minières les gabarits minéraux sont-ils utilisés ?

Les gabarits minéraux dans l'exploitation minière sont connus comme l'un des domaines les plus complexes du traitement des minéraux en raison de l'hydrodynamique en constante évolution. Les gabarits sont utilisés pour séparer les matériaux des dépôts alluviaux en anthracites. Si un gabarit est utilisé dans l'exploitation minière de roches dures, le matériau devra être broyé avant que la récupération des diamants, des pierres précieuses, de l'or et du charbon puisse avoir lieu. Ils sont également courants dans les opérations de platine, d’étain, de tungstène et de saphir ainsi que dans d’autres mines de minéraux de faible densité. Les mines de fer, de manganèse et d’autres métaux communs peuvent également utiliser des gabarits minéraux dans leurs processus.    

Existe-t-il différentes machines connectées à un gabarit minéral ?

Moteurs électriques serait la machine commune directement connectée au gabarit fournissant l'énergie, et certaines unités peuvent également inclure un moteur électrique. démarreur. Dans un scénario dans lequel les gabarits minéraux sont dans un processus de récupération du tungstène, il existe de nombreux équipements différents avant et après le jigging. Le matériel sera transporté vers un concasseur à rouleaux après la initiale dépistage et écrasement. Le minerai sera introduit dans un tamis vibrant pour être trié, les minerais surdimensionnés étant introduits dans un broyeur à boulets pour un traitement supplémentaire et le matériau de taille spécifique envoyé dans le gabarit minéral. Le concentré produit dans le premier gabarit sera traité par un gabarit de nettoyage supplémentaire qui produira le premier lot de concentré de haute qualité. Le matériel qui nécessite un traitement supplémentaire des deux gabarits sera envoyé à un classificateur, puis à table de concentration circuit produisant un deuxième lot de concentré de haute qualité. Communs dans la plupart des opérations minières, les gabarits minéraux font partie du processus approfondi d’extraction du minerai.

Quelle est la taille et la capacité des gabarits minéraux ?

La taille et la plage de capacité des gabarits minéraux dépendront de l’opération. Si l'on en utilise une pour une petite mine de placers, la capacité peut être de 5 tonnes par heure. Utiliser 2 tonnes/heure par pied carré de lit gabarit est une bonne règle de base.

Dans les mines à grande échelle, un seul gabarit minéral duplex traitera jusqu'à 450 TPH et ce chiffre sera augmenté en ajoutant davantage d'unités pour atteindre la capacité requise. Les capacités sont toujours estimées sur la base d'un circuit de broyage fermé avec charge de recirculation.

La capacité variera en fonction du minéral libéré. La plage de tailles à laquelle la concentration gravitationnelle peut être appliquée va jusqu'à 1 mètre (3,2 pieds), mais la plus grande taille idéale à traiter est d'environ 500 mm (19,7 pouces). Sur le matériau à petit spectre, de l'ordre du micromètre, se trouve la limite permettant d'obtenir des résultats de traitement raisonnables.

Si vous avez des questions, n'hésitez pas à Contactez-nous.

• En savoir plus sur Concentrateurs à gabarit minéral pour le traitement et la séparation du minerai, comment les gabarits utilisent la séparation par gravité

Qu'est-ce qu'une pompe centrifuge ?

Les pompes centrifuges sont utilisées dans les applications nécessitant le transport de fluides. Cela se fait par la conversion de l’énergie cinétique de rotation en énergie hydrodynamique. L'énergie de rotation déplace le fluide du point A vers B soit à un niveau relativement uniforme, soit en pompant le fluide ou la boue verticalement. Les types courants de ces pompes seraient pompes à réservoir verticales, pompes à mousse, pompes à déchets, pompes à lisieret pompes centrifuges multicellulaires.

Quelles sont les principales marques de pompes centrifuges ?

En 2016, selon une étude réalisée par Persistence, pompes centrifuges détenait une part de marché de plus de 90 pour cent. Pompes volumétriques sont loin derrière et représentent moins de 9 pour cent du marché. Les principaux acteurs du marché de la fabrication de pompes centrifuges sont KSB AG, Société Flowserve, Sulzer AG, Ebara Corporation, Grundfos, The Weir Group Plc, WILO SE, Xylem Inc., Ruhrpumpen Group et Kirloskar Brothers Ltd. Ces sociétés leaders faisaient partie du marché du déploiement de pompes estimé à 34,39 milliards de dollars en 2016.      

Dans quoi sont spécialisées les principales marques ?

KSB est spécialisé dans les pompes longue durée fabriquées sous la marque GIW Industries. Si nécessaire dans les mines de cuivre au Chili ou dans les sables bitumineux au Canada, ils fabriqueront des pompes qui résistent à tous les matériaux corrosifs qu'une mine doit être capable de traiter.  

Si vous reconnaissez des noms tels que Flygt, Godwin, Cloche & Gossett, ou Goulds pompes ils sont tous désormais fabriqués sous la marque Xylem. Flygt Pompes submersibles sont réputés et gèrent des travaux allant du petit drainage aux grandes applications de déshydratation. Godwin propose des pompes auto-amorçantes automatiques fonctionnant au diesel et à l'électricité. Utilisées dans de nombreuses industries différentes à travers le monde, notamment les mines et la construction, les pompes Godwin excellent dans la déshydratation et les transferts de liquides.

Le groupe Weir vend des pompes dans plus de 15 catégories différentes, notamment des pompes d'assèchement de mines, des pompes à lisier verticales et des pompes haute pression. Dans la catégorie des pompes centrifuges, les marques incluent Warman, Floway, Lewis et Gabbioneta qui ont une capacité de pompage de solides >270 mm.     

Quels types de fluides les pompes centrifuges déplacent-elles ?

Les pompes centrifuges traitent de nombreux liquides différents et elles ont les débits les plus élevés lors du pompage de l'eau et de liquides relativement minces. Si une huile plus épaisse doit être déplacée, une pompe différente doit être sélectionnée. Si votre application minière comprend la séparation du bitume et des minéraux de l’argile et du sable, les pompes centrifuges constituent le bon choix de produit. Les pompes centrifuges sont également utilisées pour des applications dans les secteurs de la chimie, de la peinture, de la pétrochimie, de la pharmacie, de la cellulose et des hydrocarbures.     

À quelles machines les pompes centrifuges sont-elles connectées dans une mine ?

Outre les sources d'énergie, les pompes centrifuges seront normalement connectées à un tuyau ou à un tuyau pour les transferts de fluides. Voici un exemple du nombre de pompes utilisées dans un circuit de traitement minier :

1. UN broyeur à boulets broyera le minerai en une boue qui est ensuite introduite dans une pompe centrifuge
2. La pompe alimente le minerai dans un classificateur et un réservoir de conditionnement.
3. Deux pompes supplémentaires enverront la boue du réservoir de conditionnement vers la zone d'échantillonnage ou vers le système de flottation.
4. Une fois le système de flottation terminé, deux pompes supplémentaires enverront les matériaux soit vers un épaississeur de résidus, soit vers un épaississeur de concentré.
5. Depuis l'épaississeur, une autre pompe enverra les matériaux vers le bassin de décantation, une seconde vers le système de déshydratation de la mine pour un traitement ultérieur, et une troisième vers le processus de filtration/déshydratation à plaques avant d'être pompée dans un processus de filtration secondaire avant que le produit final ne soit envoyé à la fonderie.
6. Matière entrant dans la composition du concentré épaississant sera pompé dans le processus de filtration secondaire et également envoyé à la salle de fusion.

Sans les pompes entre tous les différents équipements, vous devriez configurer l'équipement de traitement pour qu'il fonctionne en descente et le retraitement des matériaux poserait un défi beaucoup plus difficile.

Quelle gamme de fluides (capacité) les pompes centrifuges traitent-elles ?

La plage de débit de la pompe centrifuge dépend d'un certain nombre de variables et pompera à un débit de 5 à 200 000 gallons par minute (19 à 757 080 lpm). La densité d'un liquide, la taille des particules dans les boues et la hauteur totale nécessaire sont tous des facteurs courants. Si vous n'avez besoin que d'une hauteur totale de 10 pieds (3 m), le débit sera beaucoup plus élevé que si une hauteur totale de 7 500 pieds (2 286 m) est nécessaire.  

Qu'est-ce qui alimente une pompe centrifuge

En fonction de tous les facteurs d'application, les pompes centrifuges ont besoin de 0,125 à 5 000 ch. Cette exigence sera généralement générée par un moteur électrique ou moteur diesel selon l'application. Dans les endroits éloignés tels qu'un site minier de placers où l'électricité n'est pas disponible avec un moteur diesel pour alimenter, vos pompes seront adéquates. Dans une grande mine usines de transformation qui fonctionnent 24 heures sur 24, 365 jours par an, l'énergie électrique serait nécessaire pour permettre moins d'entretien et une production ininterrompue.

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Concentrateurs centrifuges d'or ont été développés au cours du siècle dernier et permettent aux opérations minières de piéger un pourcentage plus élevé d'or fin et d'autres métaux précieux dans les sables noirs qui disparaissaient autrefois dans les bassins de décantation. Parallèlement aux rendements plus élevés, les opérations sont désormais capables de fonctionner pendant des périodes prolongées grâce aux progrès des équipements d'automatisation permettant des durées de fonctionnement allant de 8 heures à des cycles de 24 heures. Des bols concentrateurs plus grands ont également été développés, augmentant la capacité de production à des milliers de tonnes par jour. Ces progrès ont eu des impacts significatifs dans de nombreuses régions exploitées dans le nord du Canada et en Alaska, où les saisons sont courtes en raison du pergélisol et des courtes périodes sans neige. Dans les zones où les taux de récupération de l'or sont élevés, les sables noirs produits peuvent être directement traités sur une table de séparation de l'or.      

L'histoire des concentrateurs centrifuges

TVoici trois concentrateurs d'or centrifuges qui se démarquent depuis les années 1900. Ce qu'on appelle aujourd'hui le Concentrateur Faucon a été développé au fil du temps à partir du Falcon "B-Bowl et du bol MacNicol à parois lisses originaires d'Australie. Bien que la technologie soit disponible sous brevet depuis les années 1930, pour l'essentiel, aucune commercialisation n'a eu lieu jusqu'à l'expiration du brevet en 1982.

Dans les années 1960, Byron Knelson s'est installé en Colombie-Britannique et, tout en dirigeant son entreprise d'excavation, il a observé les mineurs d'or alluvial du territoire du Yukon utiliser des écluses pour récupérer l'or de cours, tandis que la majeure partie de l'or fin finissait dans les bassins de résidus. Cela l'a mis sur la voie d'inventer le Concentrateur Knelson cela changerait la façon dont les opérations d’exploitation minière des placers sont conçues dans le monde entier.

Le Concentrateur Hy-G était un autre concentrateur centrifuge qui a été développé peu de temps après l'expiration du brevet original australien. Le regretté Don Brember a testé et perfectionné la technologie du concentrateur centrifuge et souhaitait développer une machine qui fonctionnerait en continu jusqu'à 24 heures avec des taux de récupération élevés avant qu'un nettoyage ne soit nécessaire, augmentant ainsi le rendement en or du mineur.

Technologie à l'intérieur

Les concentrateurs d'or centrifuges fonctionnent en utilisant les forces G qui permettent de séparer les particules les plus lourdes, notamment l'or fin et d'autres métaux. Lorsque du matériau est introduit dans le bol entre 50 et 600 G, le champ gravitationnel permet de récupérer des fines de 3 microns. La principale caractéristique du concentrateur est le bol lui-même qui a été conçu au fil des années pour augmenter les taux de récupération. Des nervures spécialement conçues à l'intérieur du cône piègent les particules lourdes qui sont ensuite évacuées par la décharge du concentré, tandis que tous les matériaux plus légers sont évacués par la décharge des résidus. À l’intérieur du bol se trouvent des trous de fluidisation pour l’alimentation en eau au début du processus. Au milieu du cône, un tube d'alimentation fixe introduit le lisier au fond du cône qui est ensuite poussé vers le haut et vers l'extérieur. Dans un concentrateur Knelson, l'ensemble du processus « cycle de concentration » sera terminé en environ une minute après que chaque nervure du cône soit remplie de concentré plus lourd. Les grands bols d'une superficie allant jusqu'à 3,37 m2 traitent les plus grandes quantités de matériaux. Désormais, grâce aux dernières innovations en matière de concentrateurs d'or, le processus d'alimentation, de déchargement des concentrés et des résidus et le redémarrage de l'alimentation peuvent tous être automatisés.

Opérations optimisées

En fonction de la taille et de l'application dans laquelle le concentrateur sera utilisé, différentes options d'alimentation et de déchargement des matériaux sont utilisées. Dans les schémas de traitement fournis par Knelson Concentrators, ils donnent des exemples de « circuit de broyage conventionnel » ou de « circuit à gravité extrême ».

Dans le circuit conventionnel, un concentrateur semi-continu est alimenté en matériau après son traitement à travers un tamis et le matériau concentré est déchargé soit dans un réacteur Acacia, soit dans un réacteur Acacia. Table de concentration d'or. 

En utilisant un circuit à gravité extrême, un concentrateur semi-continu et un concentrateur à décharge variable seraient utilisés. Tout d'abord, les deux seraient alimentés à travers un cyclone, le concentré déchargé de l'unité semi-continue étant envoyé dans la salle d'or pour un traitement ultérieur. Le matériau traité par l'unité de décharge variable serait ensuite envoyé dans un épaississeur ou le concentré serait collecté pour un traitement ultérieur.   

Vous trouverez ci-dessous des exemples de la large gamme de tailles proposées par les principaux fabricants de concentrateurs centrifuges au monde.

• Concentrateur Knelson KC-MD3 traite jusqu'à 100 lb/h et est idéal pour les tests de petits lots sur le terrain ou à l'intérieur des laboratoires.
• Concentrateur d'or Placer Hy-G P40 offre une capacité optimale de 60 tonnes par heure (TPH) est excellent pour les opérations sur les sites de placers qui nécessitent un fonctionnement semi-automatisé sur des périodes de 8 à 24 heures
• Concentrateur Falcon SB5200 traitera 200 à 400 TPH et est utilisé dans les opérations minières à grande échelle. 

Où sont-ils maintenant ?

En 2008, Falcon Concentrators a acheté Sepro Mineral Processing International et a été rebaptisée peu de temps après sous le nom de Sepro Mineral Systems. Les concentrateurs Falcon sont toujours vendus sous leur nom d'origine.

Les concentrateurs Knelson sont également vendus sous le nom d'origine et après le décès de Byron Knelson, le fondateur, FLSmidth a acheté l'entreprise en 2011 et perpétue son héritage.

Les concentrateurs Hy-G sont désormais fabriqués et distribués exclusivement par Savona Equipment Ltd. Ces unités sont toujours populaires auprès des mineurs de placers en raison de leur conception qui collecte des concentrés de haute qualité.  

VOIR L'INVENTAIRE COMPLET DES CONCENTRATEURS D'OR

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Les bases du fonctionnement des usines de traitement et de récupération du minerai

Le terme usine de traitement et de récupération est pour le moins large, nous allons donc donner quelques exemples de base des types d'usines de traitement de minerai. Il est important de comprendre que chaque usine de traitement du minerai, usine de remblai, usine d'extraction de placers, ou même une usine d'essai à petite échelle est spécialement conçue pour le matériau qu'elle va traiter. Le type d'usine dans une mine ou une opération de récupération donnée dépend également des permis, de l'accès routier disponible, de la quantité de matériaux précieux à extraire et, bien sûr, du coût. Dans cet article, nous nous concentrerons sur les usines de traitement du minerai.

Quel type de matériau traitez-vous ?

Techniquement, tout le traitement du minerai relève du domaine de la métallurgie extractive, du génie minéral et du traitement des minéraux. également connu sous le nom de traitement minéral ou traitement du minerai. C'est le processus de séparation des minéraux commercialement précieux de leurs minerais. Généralement, les camions de transport transportent le minerai des mines à ciel ouvert ou des opérations souterraines jusqu'aux opérations de traitement. Le minerai peut être stocké pour un traitement ultérieur. La qualité et le type de minerai déterminent la méthode de traitement du minéral utilisée. De plus, la composition géochimique du minerai, y compris sa dureté, sa teneur en soufre, sa teneur en carbone et les autres minéraux qu'il contient, a un impact sur le coût et les méthodes utilisées pour extraire l'or, l'argent et d'autres métaux et minéraux précieux.

Que pouvez-vous récupérer ?

Les systèmes de récupération du traitement du minerai sont utilisés pour tout, depuis la récupération des métaux précieux, des minéraux industriels et des minéraux de terres rares. Les usines de récupération de métaux précieux récupèrent souvent plusieurs métaux ou minéraux au cours de la même opération. En effet, là où il y a de l’or, le minerai contient souvent du cuivre et de l’argent. Lorsque nous parlons de récupération de métaux précieux, nous identifions les métaux nobles comme l'or, l'argent, le platine et le palladium. Les autres métaux primaires que les usines de traitement du minerai sont utilisées pour récupérer comprennent le cuivre et le minerai de fer. Il existe des minéraux métalliques rares tels que le nickel, le cobalt et le scandium qui sont extraits selon des procédés similaires. Il existe également le traitement des minéraux des terres rares.

Quelle quantité de matériaux une usine de traitement de minerai traitera-t-elle par jour ?

Les usines de traitement du minerai et des minéraux sont conçues à des fins et des capacités diverses, pour le traitement primaire du minerai, la concentration de matières fines secondaires et tertiaires ainsi que pour les installations complètes d'agrégats, de recyclage, d'exploitation minière et de traitement. Ils sont principalement mesurés en TPD (tonnes par jour). En fonction de la capacité de l'usine et de la qualité du minerai qu'elle traite, les ingénieurs et les géologues miniers peuvent déterminer la viabilité économique de la mine.  L'investissement réalisé dans les usines de traitement de l'or, les usines de traitement de l'argent, ainsi que les usines de récupération d'autres métaux précieux et minéraux de terres rares, est impacté par le coût et les méthodes utilisées pour extraire l'or, l'argent et d'autres métaux et minéraux précieux. Il est également influencé par le prix du marché et les projections du marché du matériau extrait. Une usine de traitement d'or et d'argent de 6 500 TPD coûtera des millions de dollars là où petites usines pilotes de minéraux peut coûter des centaines de milliers et un installation pilote portable peut coûter seulement des milliers de dollars. De nombreuses opérations à grande échelle commencent par une usine d’essai avant de passer à une usine de traitement de minerai à pleine production.

Quel équipement est inclus dans une usine de traitement du minerai ?

Chaque usine est différente mais il existe plusieurs équipements communs que vous trouverez presque toujours à travers 5 étapes de traitement. La première est la réduction de la taille destinée à briser le plus gros matériau qui comprend concasseurs, écrans industriels, et grand trémies et mangeoires. Le deuxième processus est le circuit gravitationnel qui décompose davantage le matériau en vue d'un traitement ultérieur et comprend broyeurs, cyclones, et selon le processus concentrateurs gravitationnels. Le troisième est le processus de lixiviation qui utilise des équipements dotés d'agitateurs et de mélangeurs de qualité industrielle. et contient une solution de lixiviation et permet au matériau précieux de s'infiltrer du minerai dans la solution. La quatrième étape est la récupération proprement dite du matériau en cours de traitement, qui dépend fortement du matériau lui-même et du minerai avec lequel il est mélangé. Pour l'or, cela pourrait être un système de raffinage et de fusion, four à lingots, ou des tables de concentration. La cinquième étape est le traitement des résidus. Les résidus sont les sous-produits laissés par l’exploitation minière et l’extraction des ressources, comme l’extraction du bitume des sables bitumineux ou des minéraux comme le cuivre ou l’or des minerais. Les résidus comprennent : Des particules de roche finement broyées – allant de la taille du sable à la taille du limon. Produits chimiques utilisés pour extraire le précieux minéral ou l’huile. Le traitement vise à traiter les résidus, à éliminer les sédiments et les produits chimiques, puis à réutiliser souvent l'eau pour la retourner à l'usine de traitement. Divers types de facteurs sont mélangés à l'ensemble du processus. pompes industrielles, convoyeurs à bande, équipement électrique y compris grand générateurs, et matériel lourd.

Comment acheter une usine de traitement de minerai ?

Il existe de nombreuses façons d’acheter une plante. Les mines à grande échelle nécessitent souvent des ingénieurs et de nouvelles installations. Dans certains cas, les sociétés cotées en bourse ont besoin de nouveaux équipements de transformation pour les principaux composants des usines. Une deuxième option courante consiste à acheter une usine d’occasion déjà en service. Cela peut souvent réduire considérablement les coûts tout en obtenant une usine conçue et dont le fonctionnement efficace a été prouvé. Cela minimise également les délais d’attente pour la fabrication de nouveaux équipements. La troisième option consiste à acheter chaque morceau de l'exploitation minière et équipement de fraisage individuellement et mélanger les équipements neufs et usagés. Cela peut conduire à une réduction encore plus importante de vos coûts, mais peut s'avérer difficile de trouver chaque pièce d'équipement correspondant à vos spécifications.

Cet article est un bref aperçu d’une usine de traitement et de récupération de minerai. La première étape consiste à parler à un professionnel réputé du secteur, notamment des ingénieurs miniers, des géologues miniers et des experts en équipement. Une fois que vous aurez la bonne équipe en place, il sera beaucoup plus facile de trouver le bon équipement et d’acheter l’usine qui génère les profits les plus élevés.

INVENTAIRE COMPLET DES USINES

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Types de systèmes de convoyeurs industriels pour le transport de matériaux en vrac

Si vous visitez presque toutes les mines ou carrières de roches dans le monde, vous trouverez probablement un système de convoyeur intégré à l'exploitation. Certains sont simples et utilisés pour transporter des matériaux à 50 mètres des concasseurs jusqu'à une zone de chargement, d'autres sont des systèmes complexes qui transportent divers matériaux avec une large gamme de densités tout au long du processus. Les convoyeurs sont conçus et conçus pour résister à différents types de matériaux, d'environnements et même de durée de fonctionnement (certains fonctionnent plusieurs fois par jour, d'autres 24 heures). Dans presque toutes les opérations industrielles, les convoyeurs sont constitués de courroies de qualité industrielle, fermes d'acier et cornières, poulies magnétiques, des oisifs et sont alimentés par de gros moteurs électriques et fabriqués pour les besoins spécifiques du client.

Bande transporteuse

La courroie du convoyeur détermine la largeur du matériau ou la largeur maximale du matériau fin pouvant être transporté. La longueur du convoyeur détermine non seulement la distance sur laquelle le matériau sera transporté, mais également les types de poulies, de rouleaux et d'acier qui seront nécessaires. La distance a également un effet direct sur la taille du moteur qui sera nécessaire pour maintenir la bande en mouvement lorsqu'elle se remplit de matériau.

Convoyeurs pour matériaux plus légers

Si un convoyeur transporte des matériaux plus légers, les acheteurs achèteront souvent un convoyeur à canaux qui a une conception plus simple, utilise moins d’acier mais s’il est utilisé à bon escient, peut encore durer des années. Les convoyeurs construits avec un canal ont moins de support que les autres modèles et sont donc généralement utilisés pour le transport sur de courtes distances et sur des surfaces planes.

Convoyeurs pour matériaux lourds et distances plus longues.

Lorsqu'un convoyeur à canaux ne suffit pas, le type le plus courant est un convoyeur à treillis. Ils sont conçus et fabriqués pour transporter des matériaux volumineux et denses sur une plus longue distance et sont également courants pour transporter des matériaux jusqu'à un niveau supérieur. Le cadre en canal d'acier traversant offre un soutien et une stabilité supplémentaires qui empêchent le convoyeur non seulement de se plier, mais également de se tordre et d'endommager les rouleaux, les courroies ou les poulies, ce qui entraînerait des heures d'arrêt et pourrait coûter des milliers, voire des millions de dollars.

Système de convoyeurs inclinés et portables

Le terme correct pour un convoyeur portable est Convoyeurs empilables radiaux et ils peuvent être utilisés dans une grande variété d'applications, des gravières aux scieries. Certains peuvent être accrochés à un camion ou à une machine et tirés d'un endroit à un autre, d'autres ont des roues alignées pour pivoter selon un motif circulaire. Certaines conceptions de convoyeurs empilables portables vous permettent même de plier le convoyeur pour permettre un transport plus facile et plus sûr de l'unité. Mais ils partagent tous le même principe : permettre de déposer le matériau à plusieurs endroits en utilisant le même convoyeur. Les convoyeurs portables sont presque toujours utilisés pour transporter des matériaux sur une pente jusqu'à leur destination. Souvent, ces convoyeurs utilisent des courroies dotées d'un dessus à tasseaux, rugueux, en losange ou à motif extrudé pour éviter le recul ou le glissement du matériau.

Transport de matériaux sur de longues distances

Les camions et les trains sont chers et souvent incohérents. Systèmes de convoyeurs terrestres sont souvent la méthode la plus efficace et la plus rentable pour transporter de grandes quantités de matériaux sur de longues distances. Ils peuvent s'étendre sur des kilomètres et dépendent du fait que le matériau est ouvert ou enveloppé pour garder le matériau contenu. La conception d'un convoyeur terrestre dépend entièrement de ce qui est transporté. Dans différents secteurs industriels, vous verrez des conceptions simples pour des matériaux légers et de grandes conceptions de fermes robustes pour gérer des matériaux volumineux, volumineux et denses.

Convoyeurs pour matériaux liquides et granulaires

Dans de nombreuses usines de transformation, le liquide est soit ajouté, soit naturellement mélangé à la matière première, ce qui rend un convoyeur à bande standard inutile pour le transport, même sur de courtes distances. Convoyeurs à vis ont été conçus comme la solution à ces applications. Les convoyeurs à vis ou vis de transfert déplacent des matériaux liquides ou granulaires dans diverses industries de manutention en vrac, du traitement de l'eau aux mines et à l'agriculture. Cependant, les convoyeurs à vis transportent également des matériaux semi-solides, secs mais difficiles à gérer sur un tapis roulant ouvert. Les différentes utilisations vont des usines de copeaux de bois aux transformateurs alimentaires. Le fonctionnement avec des systèmes de transport à vis sans fin permet un meilleur contrôle du matériau.

L'avenir des convoyeurs

Comme tout convoyeur technologique, les systèmes continuent leur progression. La surveillance électronique des matériaux et du convoyeur lui-même est de plus en plus courante et peut permettre aux entreprises d'économiser d'énormes sommes d'argent en réduisant les temps d'arrêt et les dommages graves au convoyeur. Systèmes de convoyeurs terrestres transportera en toute sécurité le matériel sur des kilomètres jusqu'aux ports d'expédition et au complexe usines de traitement du minerai fonctionner 24 heures sur 24 en utilisant une combinaison de méthodes de transport modernes et éprouvées. Regarder un convoyeur fonctionner de loin peut sembler simple, mais plus vous vous rapprochez, plus vous réalisez qu'il s'agit d'une machine complexe essentielle aux opérations dans lesquelles elle travaille.

Inventaire complet des convoyeurs

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Les bases de l'équipement d'extraction de placers

Si vous avez déjà regardé des émissions télévisées à succès comme Gold Rush on Discovery ou History's Yukon Gold, vous avez vu des équipements d'exploitation minière des placers au travail. L'équipement utilisé dans les émissions de télévision et dans de nombreuses autres opérations minières est un mélange de technologie minière simple et complexe. Nous avons décomposé les principaux types d'équipements utilisés pour l'exploitation des gisements alluviaux. Bien qu'il existe une variété d'équipements utilisés dans les opérations d'exploitation minière des placers, tels que pompes à eau, générateurs, tuyau, et excavatrices il existe plusieurs types d'équipements spécifiques pour récupérer de l'or gratuit et d'autres métaux précieux. L'équipement d'extraction de placers comprend usines de lavage d'or, dérockers, boîtes à écluses, et trommelles.

Le type d'exploitation minière qui peut être réalisé avec l'équipement d'exploitation minière des placers peut être effectué l'exploitation minière à ciel ouvert (également appelée exploitation minière à ciel ouvert), ou via divers équipements d'excavation en surface tels que………... ou des équipements de tunnelage, notamment……….. Les pierres précieuses et les métaux lourds (tels que l'or) sont considérablement beaucoup plus denses que le sable et ont tendance à s'accumuler à la base des gisements de placers.

L'équipement d'extraction de placers vous propose des produits durables et efficaces dans ce type d'environnement et vous offre le meilleur équipement pour récupérer l'or, les pierres précieuses et tout autre métal précieux de toute autre de vos opérations d'extraction de placers. Vous trouverez ci-dessous des informations plus détaillées et des descriptions des équipements d'exploitation minière des placers.

Équipement:

• Usines de lavage de l'or: Les usines de lavage de l'or sont proposées dans une variété d'options différentes, pour quels que soient vos besoins miniers, y compris la production complète. trommels d'or, usines de placers d'or, et installations de lavage minier, qui sont tous destinés à l’extraction de l’or. Ils comprennent également des installations de test qui sont souvent des installations de lavage à trommel portables et qui incluent des marques de premier plan, telles que Installations de lavage MSI. Vous avez également le choix entre des installations de lavage à trommel d'or alimentées au diesel ou au gaz, pour répondre à tous vos besoins.

Voir les usines de lavage de l'or en cours d'utilisation

(Usines vibrantes de lavage de l’or ; avec l’aimable autorisation de Installations de lavage MSI)

• Dérockers: Les dérockers sont idéaux pour l’extraction alluviale d’or et d’autres métaux précieux dans les zones contenant de gros rochers. Les dérockers, comme le RMS-Ross Derocker, délivre un produit de -2" à la récupération en aval, et il évacue séparément les roches et les rochers propres et lavés de +2". Pour optimiser vos opérations d'extraction de placers, vos dérockers doivent être une unité automatique, autonettoyante et efficace.

(RMS-Ross Derocker chargé pour le transport ; gracieuseté de RMS-Ross Derocker)

• Boîtes à écluses: Les opérations d'extraction de placers, les écluses, sont destinées à la récupération de l'or, d'autres métaux précieux et des pierres. Les boîtes à écluses sont spécifiquement utilisées dans les terres minières aurifères et dans les lits de ruisseaux pour récupérer l'or. Les écluses de dragage d'or peuvent également être fournies en différentes tailles sur demande et dépendent de la quantité de matériau que vous devez traiter.

Voir les boîtes à écluses en cours d'utilisation

(Boîte d'écluse RMS-Ross R9-9 ; gracieuseté de RMS-Ross Derocker)

• Trommels: Trommels sont utilisés pour récupérer l’or et d’autres métaux précieux issus des opérations d’exploitation minière des placers. Les tailles varient mais les tailles courantes sont  Trommels de 18 pouces, 30 pouces, 48 ​​pouces, 60 pouces et 7 pieds. De nombreux mineurs achètent du neuf, mais il est de plus en plus courant que les acheteurs achètent. matériel minier d'occasion y compris un trommel avec des pièces remises à neuf qui seront entièrement réparées ou remplacées selon les besoins/si nécessaire. Des entreprises comme Savona Equipment vendent des trommels et des équipements de récupération d'or neufs et d'occasion dans le monde entier, notamment Trommels dorés portables, Mini installations de lavage, et Usine de lavage de trommel d'or des meilleurs fabricants de trommels tels que Telsmith, McCloskey, Placer du Nord, Aureco, Extrac-Tec. En plus de vendre des marques de premier plan, vous pouvez commander une installation de lavage de récupération d'or sur mesure, qui est conçu, fabriqué, et distribué par Savona Equipment. 

Voir les trommels en cours d'utilisation 

(Trommel Savona Equipment ST70 ; gracieuseté de Savona Equipment)

Si vous êtes intéressé, si vous avez des questions ou si vous souhaitez obtenir plus d'informations sur l'une des informations suivantes fournies pour l'équipement d'extraction de placers, veuillez contacter. 

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Feeder : Exigence et objectif

Généralement, dans le processus d'exploitation minière, le minerai arrive par intermittence et nécessite un flux constant pour un traitement ultérieur dans la chaîne de production. La récupération du minerai du stockage primaire nécessite des alimentateurs, sinon le minerai ne circulera pas uniformément à travers un quelconque mécanisme de porte. Des bacs de surtension sont nécessaires à différents points de la chaîne de traitement car ils servent de dispositif de stockage pratique pour recevoir toute l'alimentation intermittente et servir d'unités de stockage temporaires.

En savoir plus sur les bacs de surtension

En termes simples, un silo tampon peut être décrit comme un grand silo au-dessus du concasseur dans lequel le minerai est déversé avant d'être déchargé dans le concasseur primaire. Un alimentateur au fond du bac tampon permet de transférer le minerai vers le concasseur. Il s'agit essentiellement de conteneurs de stockage en vrac qui offrent un espace de stockage de matériaux supplémentaire ou qui sont intégrés dans un système de transport de matériaux. L'acier au carbone est le matériau le plus couramment utilisé pour construire ces bacs.  Les unités extensibles boulonnées sont disponibles dans de nombreuses tailles, ce qui permet d'économiser sur le transport et peuvent être agrandies après l'installation.

Les principales caractéristiques à prendre en compte sont les suivantes : des lunettes de vue qui peuvent faciliter la visualisation du contenu ; Le dimensionnement doit être basé sur l'espace de stockage requis dans le bac (tenez compte de l'angle de repos) et de la finition extérieure – qui doit idéalement être peinte et sablée.

Il existe de nombreux types d'alimentateurs disponibles pour différentes applications et les alimentateurs sont utilisés dans de nombreuses industries différentes ; allant de l'exploitation minière aux produits pharmaceutiques, en passant par l'agriculture. Les alimentateurs sont utilisés conjointement avec divers autres types d'équipements de manutention. Les alimentateurs sont généralement utilisés avec des équipements tels que des concasseurs, des séchoirs, des broyeurs, des convoyeurs, des mélangeurs et des mélangeurs.

Travailler avec une mangeoire

Un processus d'alimentation efficace est celui dans lequel la distance parcourue est courte et dans lequel une régulation étroite de la vitesse de passage est effectuée. Un alimentateur se compose généralement d'un petit bac (qui peut faire partie intégrante d'un grand bac), avec une porte et un convoyeur. Le mécanisme d'alimentation régule le passage du minerai à travers le bac.

De plus, les doseurs peuvent être largement classés comme volumétriques ou gravimétriques :

• Alimentateur Volumétrique est destiné à aider avec des résultats précis. Dans un doseur volumétrique, le matériau est d'abord introduit dans une trémie. Dans l’étape suivante, les vibrations aident le matériau à former une densité constante. De plus, le matériau est nivelé lorsqu'il se fraye un chemin à travers une porte réglable à une vitesse constante. Enfin, davantage de vibrations éliminent tout matériau coincé.  Une densité, une vitesse et une taille d'ouverture constantes garantissent que les doseurs volumétriques atteignent un rendement presque précis.
• Alimentateur gravimétrique est utile pour les applications qui nécessitent des sorties extrêmement précises et est préféré aux doseurs volumétriques pour leur contrôle du débit de décharge. Dans ce type d'équipement, le poids du matériau traité dans le chargeur peut être constamment surveillé et contrôlé.

Types de mangeoires

De nombreux types d'alimentateurs ont été conçus, notamment des alimentateurs à tablier, à courroie, à chaîne, à rouleaux, rotatifs, à disque rotatif et vibrant.

• Mangeoire à tablier: Les mangeoires à tablier sont couramment utilisées pour extraire ou alimenter des matériaux lourds en vrac tels que des métaux et des minerais lourds. Ils sont populaires pour les applications nécessitant des conditions de service et des impacts sévères, notamment les opérations humides, collantes ou gelées.  Ici, le tablier est propulsé par des chaînes en acier tournant autour de pignons métalliques. Un réglage de la hauteur du portail ou de la vitesse de rotation du tablier permet de contrôler le débit de déversement. Une conception robuste et robuste peut garantir un temps d'arrêt minimal et de nombreuses années de durée de vie.
• Alimentateurs à bande: Les alimentateurs à bande sont les plus adaptés à la manipulation de matériaux légers, fins, abrasifs et fluides. Ils sont disponibles sous forme d'alimentateurs à bande horizontaux et inclinés pour extraire des matériaux en vrac sous une trémie de décharge ou pour réguler l'alimentation d'un concasseur ou d'un crible.  Les alimentateurs à bande aident à fournir une alimentation volumétrique et un dosage uniforme pour éviter les inondations. La courroie qui transporte le matériau peut être une courroie renforcée en tissu ou une courroie renforcée par un câble d'acier. La courroie est propulsée par une poulie et un arbre d'entraînement. L'arbre d'entraînement est entraîné en rotation par un mécanisme d'entraînement. Un équipement supplémentaire peut inclure une goulotte d'alimentation, une plinthe, une goulotte de déchargement et un système de lubrification haute pression. Les alimentateurs à bande constituent un moyen de transport économique fiable et éprouvé pour de nombreuses industries, notamment l'exploitation minière et la production d'électricité.
• Mangeoires vibrantes: L'alimentateur vibrant est une sorte d'équipement d'alimentation à direction linéaire, dans les usines de traitement de minerais et de roches. Il envoie les matériaux au concasseur de manière uniforme et continue. Il peut simultanément cribler grossièrement les matériaux et augmenter la capacité de manutention pratique de l'ensemble de la chaîne de production. Ils sont principalement utilisés pour une grande variété de matériaux, notamment les granulats, le charbon et les produits chimiques.
• Mangeoires alternatives: Le chargeur alternatif est principalement utilisé pour alimenter divers matériaux non collants. Ils aident à envoyer uniformément et continuellement des matériaux massifs et granulaires du bac d'alimentation vers un autre appareil. L'alimentateur alternatif a été largement utilisé dans les lignes de concassage et de criblage des industries des centrales thermiques, de l'électricité, du ciment et des industries chimiques, etc.
• Mangeoire à grizzlis: Les Grizzly Feeders sont les plus populaires pour leur capacité à transporter de lourdes charges de choc provenant de camions et de chargeurs. Ce type d'alimentateur est utilisé dans de nombreuses industries, notamment le recyclage, les carrières, les exploitations minières, les opérations de sable et de gravier, ainsi que dans un large éventail d'industries de transformation des minéraux. Le chargeur de grizzlis est souvent utilisé pour alimenter les concasseurs à mâchoires primaires. Les alimentateurs vibrants pour grizzlis sont des machines robustes et robustes qui peuvent absorber d'importantes charges de pointe provenant des équipements de transport par camion ou des chargeuses sur pneus. Ils assurent un flux régulier et régulé de matériaux pour le traitement en aval. Les mangeoires Grizzly sont utilisées dans les industries minières, de construction de routes, de granulats, de construction de ponts, d'exploitation en carrière, de recyclage, de construction et de ciment. Les alimentateurs vibrants sont courants dans presque tous les types de minéraux et de roches ou dans certaines autres usines de traitement de matériaux.

Alors que choisir le bon type de mangeoire, les facteurs clés suivants doivent être pris en compte

• Performances stables et fonctionnement fiable
• Facile à entretenir
• Longue durée de vie et sans pollution avec corps fermé
• Bon conditionnement des performances, afin de pouvoir être utilisé dans tous les environnements sévères

Principaux fabricants

Les principaux fabricants de mangeoires comprennent Metso, Komatsu, Ériez, Cèdrerapidés, Telsmith, Terex, FLSmidth, Merrick Industries et Sandvik. Savona Equipment fournit des alimentateurs et des trémies neufs et d'occasion de toutes les grandes entreprises manufacturières. Voici notre inventaire complet de Mangeoires et trémies.

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